摘要：針對飲料廠供水深井泵群控制系統(tǒng)自控水準較低，難以滿足飲料廠供水的要求，開發(fā)了高可靠﹑低成本的深井泵群控制系統(tǒng). 供水是飲料生產(chǎn)的命脈，飲料生產(chǎn)對水的需求量大且隨時間變化大，考慮到降低成本及可靠供水，飲料廠的供水不是由自來水公司，而是靠分布在方圓數(shù)公里內(nèi)深100米的25口深井泵群來供應(yīng)的，在過去，由于沒有自控系統(tǒng)，為了適應(yīng)飲料生產(chǎn)對用水量的較大變化，需要24小時有值班人員隨時去現(xiàn)場開啟或關(guān)閉抽水泵，一年365天不能間斷，值班人員的勞動強度大，工作條件異常惡劣，效率較低，不能滿足生產(chǎn)用水的要求 ，因此，工廠決定使用自動控制系統(tǒng)，先期采用了某廠的巡檢儀，由于系統(tǒng)設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)及對通信線路設(shè)計不合理，其系統(tǒng)故障不斷，不能投入使用，為此，飲料廠使用 LM-7000系列作了技術(shù)試驗，實驗結(jié)果證明LM-7000系列可完全發(fā)揮其監(jiān)控的效用。 一﹑ 系統(tǒng)簡介： 　　LM-7000系列產(chǎn)品是應(yīng)用在現(xiàn)場的功能模塊 ，其可以實現(xiàn)對現(xiàn)場信號的采集與控制， LM-7000系列是建立在RS-485總線基礎(chǔ)上的，主控計算機通過RS-485總線從模塊獲得數(shù)據(jù)或發(fā)布命令給模塊，因此，RS-485總線對LM-7000模塊非常重要，而現(xiàn)有線路情況極不理想，現(xiàn)場分布距離遠，布線不規(guī)則，為此，對現(xiàn)有線路進行分段處理，每超過1200米加LM-7510中繼模塊，對不規(guī)則線段也加LM-7510，并通過示波器觀察每段傳輸波形，通過加終端電阻來改變傳輸特性，以達到最佳傳輸效果. 　　主控計算機通過LM-7520實現(xiàn)RS232/485轉(zhuǎn)換，通過線路連接到每一口井，每口井有一臺35至55千瓦的三相電機，由三相電機來帶動深井抽水泵，控制三相電機的開啟及停止，采用4通道繼電器輸出模塊LM-7060D，利用電壓/電流傳感器輸出4～20 毫安信號送到LM-7017來采集三相電壓及三相電流，反映三相電機工作正常與否. 二﹑ 系統(tǒng)功能及軟件實現(xiàn)： 　　根據(jù)飲料生產(chǎn)的要求，要求對25口深井抽水泵的操作可設(shè)為手動和自動兩種工作方式，在手動工作方式下，操作員可任意開啟或關(guān)閉任何一口井，在自動工作方式下，根據(jù)采集的水位情況來決定開啟或關(guān)閉多少口井，并根據(jù)水位單位時間內(nèi)變化的情況來控制開啟或關(guān)閉抽水泵的速度. 　　各抽水泵抽出的水要匯總到總水管再流到廠內(nèi)水池內(nèi)，由于水管承受的壓力有限，而抽水泵啟動時對總水管產(chǎn)生巨大的壓力，因此，對打開抽水泵的時間有嚴格的控制，不能同時開啟，必須逐一開啟，并保持一定的延時，為了保護電機可靠安全的工作，當(dāng)開啟抽水泵后，還要監(jiān)測電機的三相工作電壓及電流，當(dāng)出現(xiàn)不平衡及缺陷時，則應(yīng)關(guān)閉該電機，并產(chǎn)生報警，利于及時檢修，以免造成電機損壞。 　　系統(tǒng)采用了FIX圖控軟件，F(xiàn)IX是美國 Intellution公司推出的實時測控與組態(tài)的工業(yè)軟件平臺。在FIX與Visual C 的強大功能下，系統(tǒng)軟件主要實現(xiàn)以下功能： 　　1、 實時自動巡回或手動顯示各井所有數(shù)據(jù)，兩個水池水位，是現(xiàn)場工人操作的主要界面示。 　　2、 自動/手動切換：系統(tǒng)提供兩種操作方式：第一為全手動方式，即本系統(tǒng)只起監(jiān)視作用，開關(guān)抽水泵由操作員完成；第二為全自動方式，即程序設(shè)定好水位后，系統(tǒng)自動進行水位的跟蹤，無須人工介入。自動/手動切換主要完成手動與全自動的切換。 　　3、 報表打?。豪肰isual Basic 實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的共享，可定時自動打印日報表，并可隨時打印實時報表。 　　4、 報警：系統(tǒng)可事先定義報警事件，如水位超限，三相電壓/三相電流超限，當(dāng)報警事件發(fā)生時，系統(tǒng)會顯示此報警，同時此報警事件形成記事本文件；所有的報警事件在確認后會自動刪除。 結(jié)束語 　　經(jīng)過實際運行考驗，本系統(tǒng)完全達到了預(yù)期目的。保證了飲料生產(chǎn)的可靠供水要求，提高了自動化水平，減輕了值班人員的勞動強度，取得了良好的社會效益與經(jīng)濟效益。