1、引言 　　鋼筋矯直定尺剪切機(jī)作為鋼材加工機(jī)械的一種，也屬于低技術(shù)含量的機(jī)械設(shè)備、靠產(chǎn)量獲取利潤(rùn)的行業(yè)。但隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，也開(kāi)始由拼成本、價(jià)格，向拼質(zhì)量、技術(shù)含量、加工能力過(guò)渡。時(shí)光科技應(yīng)成都某金屬加工機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的要求，共同就該企業(yè)的鋼筋矯直定尺剪切機(jī)進(jìn)行了設(shè)備改進(jìn)。 　　改進(jìn)的設(shè)備為F4～F14mm帶肋鋼筋的矯直定尺切斷和F4～F14mm的光圓鋼筋矯直定尺切斷設(shè)備，主要由送料、矯直和切斷三部分組成。對(duì)于剪切部分主要為追剪（氣動(dòng)垂直剪切）、直接啟制動(dòng)型盤(pán)刀剪切兩種剪切方式。 2、解決方案 　　出于穩(wěn)妥、降低設(shè)備改進(jìn)風(fēng)險(xiǎn)的考慮，此次設(shè)備改進(jìn)項(xiàng)目采取了循序漸進(jìn)的方式，經(jīng)歷了四個(gè)改進(jìn)階段。 　　階段一：舊設(shè)備改造 　　采取在原有的直接啟制動(dòng)型盤(pán)刀剪切機(jī)的剪切電機(jī)加上時(shí)光IMS系列伺服控制器的方法實(shí)現(xiàn)就設(shè)備改造。改造設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖1所示。 　　（1）改造原理 　　通過(guò)直接上下電控制30KW送料電機(jī)帶動(dòng)幾組整形輥將鋼筋送入矯直部分矯直后，送入剪切部分進(jìn)行定尺切斷;切斷部分保持原有7.5KW普通異步電機(jī)，連接減速比11的減速機(jī)，帶動(dòng)分矩箱和盤(pán)刀進(jìn)行切斷。 　　由于時(shí)光IMS伺服控制器具有加減速控制和位置控制功能，所以只要能保證切刀在同一位置啟動(dòng)，通過(guò)良好的加減速控制功能，保持每一次接到撞塊上接近開(kāi)關(guān)給出剪切信號(hào)后刀盤(pán)從啟動(dòng)到停止的動(dòng)作時(shí)間一致，就能在送料速度穩(wěn)定的情況下獲得較好的剪切精度。同時(shí)配于IMS伺服控制器獨(dú)有的Qmcl語(yǔ)言進(jìn)行軟件編程，可方便、靈活的實(shí)現(xiàn)以上功能。 　?。?）改造效果 　　以剪切F12mm的帶肋鋼筋剪切效果為例。 　　·剪切精度：20～30毫米（改造前精度為500～700毫米）; 　　·最快送料速度：1.4～1.6 米/分; 　　·電機(jī)溫度明顯下降，機(jī)械沖擊減小; 　　·提高了加工質(zhì)量、加工效率。 　　（3）項(xiàng)目改造分析 　　·剪切精度、送料速度有所提高，但仍存在提高空間。原因在于： 　　①采取“電機(jī)+減速機(jī)+分矩箱+刀盤(pán)”的機(jī)械結(jié)構(gòu)，造成剪切部分慣量很大，電機(jī)速度調(diào)整范圍較大，再加上減速機(jī)傳動(dòng)，在動(dòng)作反應(yīng)時(shí)間上性能較差。 　?、谄胀ó惒诫姍C(jī)性能較差，加減速能力不足;直接上下電控制的30KW送料電機(jī)送料速度波動(dòng)較大。 　　·通過(guò)撞塊上接近開(kāi)關(guān)給出剪切信號(hào)的方式，由于接觸位置不同會(huì)帶來(lái)一定誤差，而其改變鋼筋長(zhǎng)度十分不方便。 　　階段二：升級(jí)控制方式——碼盤(pán)測(cè)長(zhǎng)發(fā)出剪切信號(hào) 　　在第一階段改造基礎(chǔ)上，在矯正輥后外加測(cè)長(zhǎng)輥，測(cè)長(zhǎng)棍后端連接編碼器，測(cè)長(zhǎng)棍隨鋼筋旋轉(zhuǎn)發(fā)出長(zhǎng)度脈沖，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定脈沖數(shù)（長(zhǎng)度）后，采用第一階段相同的方式進(jìn)行剪切。測(cè)長(zhǎng)棍安裝如圖2所示。 　?。?）改進(jìn)效果 　　仍以剪切F12mm的帶肋鋼筋剪切效果為例，與第一階段改造效果比較，具有如下改進(jìn)： 　　·剪切精度：小于20毫米; 　　·可方便改變剪切長(zhǎng)度; 　　·避免了撞塊方式的接觸誤差。 　?。?）項(xiàng)目改進(jìn)分析 　　剪切精度得到進(jìn)一步提高，但無(wú)法排除送料速度波動(dòng)帶來(lái)的誤差，且電機(jī)性能較差，故仍存在精度提高的空間。 　　階段三：控制理論的進(jìn)一步完善——同步控制剪切 　　進(jìn)一步改進(jìn)測(cè)長(zhǎng)（測(cè)速）裝置和減振裝置;將直接啟制動(dòng)送料電機(jī)加裝電磁調(diào)速裝置，進(jìn)一步提高送料的速度和速度的穩(wěn)定性。 　?。?）剪切原理：測(cè)長(zhǎng)編碼器既可以測(cè)出鋼筋長(zhǎng)度同時(shí)又可以測(cè)出鋼筋移動(dòng)的速度，當(dāng)編碼器測(cè)到計(jì)長(zhǎng)脈沖（鋼筋設(shè)定長(zhǎng)度）到達(dá)后開(kāi)始剪切;剪切的過(guò)程中，利用IMS伺服控制器保持速度和位置同步的性能，保持切刀和鋼筋的移動(dòng)距離和速度一致（同步），就可以排除由于鋼筋移動(dòng)速度波動(dòng)帶來(lái)的誤差。 　?。?） 改進(jìn)效果 　　以剪切F10mm的光圓鋼筋為例。 　　剪切精度：2～5毫米 　　最快送料速度：2.0～2.3 米/分 　　（3）項(xiàng)目改進(jìn)分析 　　·送料速度和剪切精度明顯提高，操作簡(jiǎn)單，使用方便。 　　·由于時(shí)光伺服控制器的同步控制方式，是一種精度很高的控制方式，在同步過(guò)程中為了保持速度和位置的同步，會(huì)相應(yīng)進(jìn)行很高輸出頻率的調(diào)整，一旦速度波動(dòng)很大或測(cè)長(zhǎng)裝置振動(dòng)打滑，如果此時(shí)控制器的頻率調(diào)整超過(guò)了電機(jī)的承受能力，就會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)流，通古限制控制器頻率輸出可以保護(hù)電機(jī)，但會(huì)影響剪切精度; 受“電機(jī)+減速機(jī)+分矩箱+刀盤(pán)”剪切結(jié)構(gòu)的影響，送料速度提高有限，頻繁加減速會(huì)影響減速機(jī)壽命。 　　階段四：新型剪切機(jī)定型——直驅(qū)式剪切機(jī) 　?。?）改進(jìn)原理 　　·鑒于“電機(jī)+減速機(jī)+分矩箱+刀盤(pán)”機(jī)械結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，采用一種低頻電機(jī)，去除減速機(jī)。通過(guò)降低電機(jī)的工作基頻到13Hz，電機(jī)極數(shù)升高到8極，保證了電機(jī)的輸出扭矩加大到基頻以下為450N.m。這樣，電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)分矩箱便保證了剪切力度和剪切速度。 　　·將送料部分和剪切部分連接為系統(tǒng)，并加裝人機(jī)界面（觸摸屏）。 　　·增加自動(dòng)校正功能，使設(shè)定長(zhǎng)度盡可能與實(shí)際長(zhǎng)度保持一致。 　　（2）改進(jìn)效果 　　·剪切精度：2～3毫米;; 　　·最快送料速度：2.3～2.5 米/分; 　　·可方便的設(shè)定剪切鋼筋的長(zhǎng)度、剪切根數(shù)，并顯示出當(dāng)前剪切根數(shù)和剪切速度。 　?。?）項(xiàng)目改進(jìn)分析 　　·不經(jīng)過(guò)減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的方式，不僅簡(jiǎn)化了設(shè)備構(gòu)造，減少了中間環(huán)節(jié)和故障點(diǎn)，更提高了電機(jī)的反應(yīng)時(shí)間（只須加速到250rpm，而加減速機(jī)則要加速到1500rpm）,消除了傳動(dòng)間隙誤差;送料電機(jī)改為變頻器控制，更提高了送料速度和速度控制精度，有利于同步剪切控制。 　　·加工精度、加工效率得到進(jìn)一步提高。 　　·產(chǎn)品檔次得到提高，設(shè)備成本也相應(yīng)升高。 3、設(shè)備定型 　　經(jīng)過(guò)四個(gè)階段的設(shè)備改進(jìn)，確定兩種剪切部分機(jī)械結(jié)構(gòu)、三種剪切形式的剪切機(jī)： 　　·兩種剪切機(jī)械結(jié)構(gòu) 　　機(jī)型一：電機(jī)+減速機(jī)+分矩箱+刀盤(pán); 　　機(jī)型二：電機(jī)+分矩箱+刀盤(pán)。 　　硬件配置如下表: 　　兩種機(jī)型相比，第二種機(jī)型精度和送料速度較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單故障率低，使用更加方便;但成本相對(duì)較高。 　　·通過(guò)軟件編程方式實(shí)現(xiàn)三種剪切方式 　　方式一：撞開(kāi)關(guān)方式; 　　方式二： 測(cè)長(zhǎng)碼盤(pán)計(jì)長(zhǎng)方式; 　　方式三：同步剪切方式。 　　兩種機(jī)型均保留了三種剪切方式，根據(jù)上述的優(yōu)缺點(diǎn)可以選擇使用，也可以作為備選方式，在測(cè)長(zhǎng)裝置故障的情況下備用。 4、結(jié)論 　　通過(guò)此成都金屬加工機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際應(yīng)用檢測(cè)及半年多時(shí)間的考核試驗(yàn)，兩種機(jī)型均超過(guò)了同類(lèi)型產(chǎn)品的技術(shù)水平，在提供生產(chǎn)效率（加工能力提高了近2倍）、加工精度和方便使用方面均有一定優(yōu)勢(shì)。尤其在現(xiàn)有簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)下（成本較低），能夠達(dá)到如此精度，已具備了一定市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)的能力。