湖南衡陽(yáng)鋼管（集團(tuán)）有限公司（以下簡(jiǎn)稱衡鋼）始建于1958年，現(xiàn)有總資產(chǎn)62.5億元，具備年產(chǎn)100萬(wàn)噸管、100萬(wàn)噸鋼的生產(chǎn)能力，年銷(xiāo)售收入50億元以上，實(shí)現(xiàn)利稅超4億元。現(xiàn)系全國(guó)第二大專業(yè)化無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)、中南地區(qū)最大的鋼管生產(chǎn)基地。擁有∮50、∮76、∮89、∮108、∮273五條鋼管生產(chǎn)線及一套全水平連鑄圓管坯生產(chǎn)系統(tǒng)、一套弧形連鑄圓管坯生產(chǎn)系統(tǒng)，是世界上無(wú)縫鋼管生產(chǎn)機(jī)組最全、先進(jìn)機(jī)型最多的企業(yè)。 　　衡鋼現(xiàn)能生產(chǎn)∮365mm以下各類(lèi)熱軋、冷拔無(wú)縫鋼管，現(xiàn)已通過(guò)ISO9001質(zhì)量、ISO14001環(huán)境、OSHMS安全健康三大管理體系認(rèn)證，構(gòu)筑了嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，打造了機(jī)械用管、石油用管、高壓鍋爐管三大拳頭產(chǎn)品，現(xiàn)為中國(guó)油氣管、高壓鍋爐管的定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)。產(chǎn)品出口亞、歐、美、非等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，年出口鋼管17萬(wàn)噸以上，創(chuàng)匯超過(guò)1億美元。 衡鋼從2003年起全面啟動(dòng)二次創(chuàng)業(yè)。二次創(chuàng)業(yè)核心在于加快發(fā)展，關(guān)鍵在于結(jié)構(gòu)調(diào)整，目標(biāo)在于建成世界一流的專業(yè)化無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)。2007年以后向建設(shè)世界一流的專業(yè)化無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)軍，實(shí)現(xiàn)以環(huán)境優(yōu)美、清潔生產(chǎn)、純凈鋼為主要內(nèi)容的“綠色衡鋼”和以管理信息化、商務(wù)網(wǎng)絡(luò)化、基礎(chǔ)自動(dòng)化為主要特征的“數(shù)字衡鋼”及以高素質(zhì)的人才、較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、創(chuàng)新型企業(yè)文化體系為主要支撐的“百年衡鋼”三大戰(zhàn)略目標(biāo)，年銷(xiāo)售收入達(dá)到80億元，利稅過(guò)10億元，專用管比例60%以上，出口30%以上。 現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行情況： 衡陽(yáng)鋼管廠煉鋼分廠VD爐精煉的用途主要是提高鋼水的純凈度，降低鋼中氣體含量，使鋼材質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高。 VD爐每爐生產(chǎn)時(shí)間為35～45分鐘，如兩爐間隔不超過(guò)40分鐘，則不停爐，在此期間循泵運(yùn)行工作電流為280A左右，冷卻水壓力為0.2～0.25MPa。循環(huán)泵啟動(dòng)時(shí)電流超過(guò)1000A，造成對(duì)廠內(nèi)供電系統(tǒng)的沖擊，故不適合頻繁起動(dòng)。電氣原理設(shè)計(jì)時(shí)一般按1.2倍的額定容量來(lái)設(shè)計(jì)電動(dòng)機(jī)的容量，故電機(jī)裕量一般偏大。而在實(shí)際運(yùn)行中，輕載運(yùn)行的時(shí)候所占比例卻非常高。由于VD爐實(shí)際冷卻水壓在0.2MPa就可以滿足冷卻要求，220KW循環(huán)泵生產(chǎn)中的輕載運(yùn)行和生產(chǎn)間隔輕載運(yùn)行，造成了大量的電能浪費(fèi)。生產(chǎn)間隔和季節(jié)環(huán)境溫度變化差異，造成使冷卻塔的風(fēng)機(jī)也經(jīng)常工作在輕負(fù)荷狀態(tài)，有很大的節(jié)能空間。 設(shè)計(jì)原理： 根據(jù)煉鋼分廠的實(shí)際情況，采用恒壓供水和冷卻水恒溫控制系統(tǒng)在正常生產(chǎn)下保證冷卻水壓、水溫、自動(dòng)節(jié)能運(yùn)行。 設(shè)計(jì)目的： 采用先進(jìn)設(shè)備節(jié)約用電、用水，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能增效。加強(qiáng)設(shè)備保護(hù)并提高設(shè)備維護(hù)水平，減少設(shè)備維修次數(shù)與費(fèi)用。 該公司選用德力西風(fēng)機(jī)水泵型220KW變頻器，改造后能實(shí)現(xiàn)以下要求： 1、不破壞原來(lái)的控制線路及系統(tǒng)； 2、平均節(jié)能率達(dá)到30%以上； 3、在生產(chǎn)間隔中自動(dòng)降速節(jié)能運(yùn)行； 4、生產(chǎn)中自動(dòng)跟蹤冷卻水壓力、溫度變化，自動(dòng)調(diào)整循環(huán)泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)速度； 5、對(duì)原PLC控制系統(tǒng)不產(chǎn)生干擾； 6、電機(jī)軟啟動(dòng)，消除對(duì)電網(wǎng)、主電路的大電流沖擊，消除啟動(dòng)機(jī)械磨損和管路沖擊。