一、前言 HOLLiAS MACS系統(tǒng)是我廠使用的繼HS2000系統(tǒng)后第二套和利時公司的DCS系統(tǒng)。HOLLiAS MACS是和利時公司第四代DCS系統(tǒng)，該DCS系統(tǒng)功能強大，操作方便，具有很高的可靠性和安全性，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上比HS2000產(chǎn)品有了質(zhì)的飛躍。和利時公司第四代DCS系統(tǒng)采用了Profibus-DP現(xiàn)場總線，I/O模塊均為智能化設(shè)計，整個系統(tǒng)從操作站、控制站、到I/O模塊到通信網(wǎng)絡(luò)，真正做到了“危險分散，控制分散，集中監(jiān)控”；該系統(tǒng)采用了“域”的概念，將整個系統(tǒng)劃分為若干個功能完整，相對獨立，又能共享管理和操作數(shù)據(jù)的分系統(tǒng)。具有開放的體系結(jié)構(gòu)，可以提供多層的開放數(shù)據(jù)接口；靈活方便的組態(tài)軟件；強大的數(shù)據(jù)處理能力；系統(tǒng)的冗余、容錯、自診斷功能使系統(tǒng)具有極高的可靠性。具有 Web Server 功能的控制系統(tǒng)可提供 INTERNET 訪問、 遠程瀏覽工廠生產(chǎn)過程、遠程生產(chǎn)報警、遠程故障診斷。 二、工藝過程簡介　 　 現(xiàn)代石化工業(yè)發(fā)展推動了丙烯需求的不斷增長，近年其增長幅度甚至超過了乙烯需求的增速。我廠液化氣分離裝置年處理20萬噸液化氣，年連續(xù)操作8,400小時，裝置年運運轉(zhuǎn)率95.89%，采用一條線連續(xù)運轉(zhuǎn)，同時副產(chǎn)貧丙烯液化石油氣產(chǎn)品。裝置采用蒸餾方法將原料液化石油氣進行分離，采用了首創(chuàng)的先脫乙烷的二塔流程，在丙烯精餾塔中實現(xiàn)丙烯與丙烷及以上餾分的分離。原料液化石油氣經(jīng)脫乙烷、脫丙烷及以上餾分后得到丙烯產(chǎn)品。乙烷及乙烯和丙烷及以上餾分混合后，得到貧丙烯液化石油氣副產(chǎn)品。 三、系統(tǒng)概述 　 整個DCS系統(tǒng)包括I/O總點數(shù)為94點，其中模擬輸入61點，模擬輸出16點，數(shù)字輸入8點，數(shù)字輸出9點。HOLLiAS MACS控制系統(tǒng)基本配置為：1臺I/O控制站、2臺操作員站（其中1臺兼工程師站）、25個I/O模塊。 　　· I/O控制站由主控單元、智能I/O單元、電源單元和專用機柜四部分組成，完成現(xiàn)場信號采集、工程單位變換、通過系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)和診斷結(jié)果傳送到操作員。 　　· 操作員站是最重要的人機交互界面，由高檔工業(yè)級計算機、專用工業(yè)鍵盤組成。進行生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)視和管理。 　　· HOLLiAS MACS系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)由上至下分為系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)和控制網(wǎng)絡(luò)兩個層次，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)現(xiàn)場控制站與系統(tǒng)操作員站的互連，控制網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)現(xiàn)場控制站與智能I/O單元的通訊。 四、工藝流程簡述 （1）、脫乙烷工序 　　首先，經(jīng)流調(diào)節(jié)以使流量穩(wěn)定在2378Kg/h左右，原料液化石油氣進入脫乙烷塔（C-101）。塔 釜再沸量通過調(diào)節(jié)進C-101塔塔底再沸器（E-101）的低壓蒸汽流量來控制，而低壓蒸汽流量通過脫乙烷塔（C-101）的敏感溫度控制。塔頂氣體離開脫乙烷塔（C-101）進入C-101的塔塔頂冷凝器（E-102），用冷卻水冷卻。冷卻到41的塔頂回流泵（P-101）加壓，回流至脫乙烷塔（C-101）。未冷凝氣體進入D-101罐出口冷凝器（E-103），經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻，冷凝液流回D-101，不凝的氣體通過壓力控制閥后與貧丙烯液化石油氣混合。 （2）、丙烯精餾工序 　　來自脫乙烷塔（C-101）的液化石油氣進入1#丙烯精餾塔（C-102）中部。塔釜再沸量通過調(diào)節(jié)進C-102塔塔底再沸器（E-104）的低壓蒸汽流量來控制，而低壓蒸汽流量通過1#丙烯精餾塔（C-102）的敏感溫度控制。塔頂氣體物料離開1#丙烯精餾塔（C-102）進入2#丙烯精餾塔（C-103）底部。1#丙烯精餾塔（C-102）塔底物料通過液位調(diào)節(jié)閥控制進入產(chǎn)品LPG冷卻器（E-108），利用循環(huán)冷卻水冷卻到40與D-101罐出口冷凝器（E-103）不凝氣混合后作為LPG產(chǎn)品送到原液化氣罐區(qū)的產(chǎn)品液化氣球罐中。2#丙烯精餾塔（C-103）底部物料通過C-103塔塔底泵（P-105）加壓后，作為回流進入1#丙烯精餾塔（C-102）上部。塔頂氣體離開2#丙烯精餾塔（C-103）進入C-103塔塔頂冷凝器（E-105），用冷卻水冷卻。冷卻到44的塔頂冷凝液，進入C-103塔塔頂回流罐（D-102）。液體通過C-103塔塔頂回流泵（P-103）加壓，全部返回至2#丙烯精餾塔（C-103）。丙烯產(chǎn)品從2#丙烯精餾塔（C-103）上部側(cè)線抽出，在丙烯產(chǎn)品冷卻器（E-106）中，利用循環(huán)冷卻水將丙烯產(chǎn)品冷卻到40后，通過管道送到丙烯罐區(qū)的丙烯球罐 五、主要控制方案 1．脫乙烷塔（C-101）、1#丙烯精餾塔（C-102）壓力聯(lián)鎖保護 　塔釜再沸量通過調(diào)節(jié)進C-101塔塔底再沸器（E-101）的低壓蒸汽流量來控制，當(dāng)脫乙烷塔（C-101）底PIA102壓力超過正常操作壓力2.9Mpa時，PIA102報警顯示框變紅，超過3.1Mpa觸發(fā)高高報警顯示變紅并閃爍，提醒操作人員注意，當(dāng)壓力超過3.3Mpa時通過DO點觸發(fā)FVS101電磁閥切斷進C-101塔塔底再沸器（E-101）的低壓蒸汽的氣動調(diào)節(jié)閥的氣源，強制切斷低壓蒸汽控制C－101塔釜再沸量，保證裝置的安全。為了使控制可靠，我們選擇了HOLLiAS MACS系統(tǒng)ConMaker 軟件中的ST結(jié)構(gòu)化文本語言編寫控制條件，使控制條件在FCS控制站內(nèi)運行。1#丙烯精餾塔（C-102）壓力聯(lián)鎖保護方案同上。 2、串級控制 　脫乙烷塔（C-101）、1#丙烯精餾塔（C-102） 的塔釜再沸量、LPG流量記錄控制、塔頂回流流量記錄控制、塔釜液位指示控制、2#丙烯精餾塔（C-103）塔頂回流流量控制、D－101、D－102液位控制等都采用串級調(diào)節(jié)，保證了乙烯裝置的平衡運行。 六、組態(tài)步驟 HOLLiAS MACS系統(tǒng)組態(tài)軟件分為： ConMaker 控制器軟件 負責(zé)系統(tǒng)控制站的運行與維護 FacView 人機界面軟件 負責(zé)系統(tǒng)的在線監(jiān)視、操作、控制、調(diào)試、維護 組態(tài)軟件平臺為中文WinNT4.0/2000； 1. 前期準(zhǔn)備工作 確定系統(tǒng)硬件配置、數(shù)據(jù)點清單、控制運算方案；詳細的整體規(guī)劃，將為組態(tài)工作節(jié)省了大量的時間。 2．控制器組態(tài) HOLLiAS MACS系統(tǒng)在算法組態(tài)方面提供了多種途徑，能滿足各種復(fù)雜控制系統(tǒng)的要求。ConMaker 軟件具有六種控制編程語言1. 結(jié)構(gòu)化文本語言2. 指令表語3. 順序流程圖4. 梯形圖5. 功能塊圖6. 連續(xù)功能圖 · 執(zhí)行ConMaker建立相應(yīng)工程，定義工程名，設(shè)定工程屬性。定義系統(tǒng)硬件配置及相應(yīng)屬性。 · 按照模板格式用OFFICE-EXECEL編寫數(shù)據(jù)點，用導(dǎo)入工具Macsdbload生成相關(guān)數(shù)據(jù)庫，啟動ConMaker, 選擇ConMaker的菜單項：“工程”（或“project”）| “導(dǎo)入…”（或“Import…”）。 · 組態(tài)控制算法。首先定義相關(guān)局部變量和全局變量，選擇相應(yīng)的算法組態(tài)工具編制控制運算程序。 · 編譯工程，下裝控制站。 3．上位機組態(tài) · 配置Facview軟件 · 添加數(shù)據(jù)庫點 · 建立圖形、報表及軟硬點報警組態(tài)項目。 · 編譯下裝 七、總結(jié) 　HOLLiAS MACS系統(tǒng)具有開放的體系結(jié)構(gòu)，可以提供多層的開放數(shù)據(jù)接口；支持多種現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)未來的擴展需要；系統(tǒng)具備強大的處理功能，并提供了方便的組態(tài)復(fù)雜控制系統(tǒng)的能力；系統(tǒng)冗余、容錯、自診斷能力較強，可靠性高。技術(shù)支持能力強大，售后服務(wù)及時。在經(jīng)濟效益上，比同類型產(chǎn)品價格少，備品備件有保障。2003年7月液化氣分離裝置正式投運以來，系統(tǒng)一直安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，界面友好，操作方便，降低了操作人員的勞動強度，提高了整體控制、操作管理水平，為裝置的長期可靠運行提供了有力保障。