[b] 客戶 北京某系統(tǒng)集成商[/b] 市場需求 油田的一個采油廠由多口油井、計量站、管匯閥組，轉(zhuǎn)油站，聯(lián)合站、原油外輸系統(tǒng)、油罐以及油田的其它分散設(shè)施組成，那么整個采油廠的各種設(shè)施的工作狀態(tài)及采出油品的數(shù)據(jù)（主要有溫度、壓力、流量等）就直接關(guān)系到油田生產(chǎn)的穩(wěn)定及原油質(zhì)量。目前大多由人工每日定時檢查設(shè)備運行情況并測量、統(tǒng)計采油數(shù)據(jù)。由于油井?dāng)?shù)量多且分布廣，這種方式必然使工人勞動強度加重，并且影響了設(shè)備監(jiān)控與采油數(shù)據(jù)的實時性，甚至準(zhǔn)確性。也同時存在筆誤，作假等隱患。這樣會導(dǎo)致上層無法正確了解到現(xiàn)場的真實情況，并且不能根據(jù)生產(chǎn)所消耗的實際勞動力等數(shù)據(jù)，制定較有效、靈活的處理方案。所以油廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的自動化、信息化就顯得極為重要。 　　 解決方案 如圖所示，在終端采油點磕頭機輸油管道處采用溫度傳感器、流量計、壓力傳感器等數(shù)據(jù)采集器通過RS232/485接口與IP-Link2220 ZigBee無線數(shù)傳終端連接，采集到管道的溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)通過IP-Link2220所組成的ZigBee無線mesh網(wǎng)絡(luò)的中心節(jié)點和GPRS數(shù)傳終端（DTU）傳回遠(yuǎn)端中心端。中心端可根據(jù)各方采集的數(shù)據(jù)進行流量統(tǒng)計和管道實時監(jiān)控。整個系統(tǒng)mesh網(wǎng)絡(luò)部分共用了80多個節(jié)點，整個網(wǎng)絡(luò)為全雙工通訊模式，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。 　　整個mesh網(wǎng)絡(luò)最多支持65535個節(jié)點，IP-Link2220 ZigBee數(shù)傳終端內(nèi)建CSMA/CA防碰撞機制，不會因為數(shù)據(jù)請求點過多造成數(shù)據(jù)丟失；采用DSSS擴頻技術(shù)，16個通信信道靈活選擇；具有路由功能，極大擴充網(wǎng)絡(luò)覆蓋面積；通訊網(wǎng)絡(luò)全程無線，且無通訊費用。 　　 系統(tǒng)優(yōu)勢 　　1、采用ZigBee技術(shù)+GPRS解決方案，全程無線。 　　2、先進的無線mesh網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)路由至少可達20跳，無通訊費用。 　　3、圖形化配置界面，系統(tǒng)架設(shè)周期短，支持遠(yuǎn)程修改和固件更新，系統(tǒng)維護方便。 　　4、產(chǎn)品通過FCC、CE等國際安全認(rèn)證。 　　5、Helicomm具有多年的研發(fā)與行業(yè)經(jīng)驗，自主核心技術(shù)，以及在標(biāo)準(zhǔn)ZigBee基礎(chǔ)上的客制化能力。 　　 　　更多詳情請登錄 www.helicomm.com.cn