1 引言 在傳統(tǒng)的印刷機(jī)控制中，張力控制采用磁粉離合器和張力控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)，但這種控制形式存在以下問(wèn)題:（1）調(diào)節(jié)速度不快，難以在高速印刷機(jī)上應(yīng)用;（2）張力控制精度不高;（3）印刷機(jī)上各張力段彼此獨(dú)立，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制;（4）磁粉離合器存在發(fā)熱和磨損問(wèn)題，維修困難。 為解決以上問(wèn)題，我們開(kāi)發(fā)了一種變頻器傳動(dòng)的印刷機(jī)張力控制系統(tǒng)，將印刷機(jī)的放卷、前牽引、印刷主軸、后牽引和收卷輥分別由單獨(dú)的變頻器拖動(dòng)，通過(guò)控制各段傳動(dòng)輥的線速度，實(shí)現(xiàn)張力的高精度控制。 2 工藝介紹 在印刷機(jī)中，印刷材料經(jīng)過(guò)放卷、前牽引、各套色印刷輥、后牽引和收卷完成整個(gè)印刷過(guò)程，由于各傳動(dòng)輥的線速度差異，因此在各傳動(dòng)輥間產(chǎn)生張力，在印刷工藝中要求對(duì)各段張力進(jìn)行嚴(yán)格的控制，尤其對(duì)有光電對(duì)版的高速機(jī)種，各段張力的控制精度要求在±1%以內(nèi)。 3 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 本系統(tǒng)主要由人機(jī)界面、PLC、矢量變頻器、編碼器和擺輥式張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)組成，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。 人機(jī)界面（HMI）采用臺(tái)達(dá)10寸彩色屏，通過(guò)它可以在線顯示設(shè)備運(yùn)行狀況、設(shè)定設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)并打印生產(chǎn)報(bào)表;PLC選用FAMA SC-500，在系統(tǒng)中用兩臺(tái)PLC是兼顧速度和可靠性的考慮，一臺(tái)用作設(shè)備的張力控制、另一臺(tái)作設(shè)備I/O控制;傳動(dòng)采用臺(tái)達(dá)V系列矢量型變頻器，安裝在傳動(dòng)軸上的編碼器將脈沖信號(hào)回饋到變頻器的PG卡中，形成速度閉環(huán)，使整體速度精度控制在在3‰以內(nèi);在本系統(tǒng)中，人機(jī)界面與PLC、PLC與各變頻器之間通過(guò)RS485通訊連接，提高系統(tǒng)的抗干擾能力。 4 控制原理 在高速印刷機(jī)控制中，對(duì)各段張力的控制不僅要求有高精度，而且要求有很高的速度響應(yīng)性，如用傳統(tǒng)的PID控制，在印刷機(jī)加（減）速時(shí)，前級(jí)傳動(dòng)軸先加（減）速，后級(jí)軸后加（減）速，速度差Δv造成張力Δf的變化，設(shè)備速度變化越快，Δv越大，Δf也越大，該Δf加到PID環(huán)后會(huì)出現(xiàn)張力超調(diào)甚至震蕩，如調(diào)節(jié)P.I.D參數(shù)避免張力超調(diào)，系統(tǒng)的響應(yīng)速度會(huì)變慢，因此該方法很難滿足要求，如簡(jiǎn)單的采用同步控制，雖然可以解決張力突變問(wèn)題，但該方式為張力開(kāi)環(huán)控制，如果出現(xiàn)前級(jí)傳動(dòng)軸快與后級(jí)傳動(dòng)軸慢時(shí)，張力會(huì)變得越來(lái)越大，反之張力越來(lái)越小，產(chǎn)生傳動(dòng)速度的誤差積累問(wèn)題，無(wú)法自動(dòng)調(diào)節(jié)，因此，本系統(tǒng)采用以上兩種的結(jié)合。 在本控制系統(tǒng)中，由變頻器和編碼器組成速度控制內(nèi)環(huán)，PLC、張力傳感器組成張力外環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)張力的串級(jí)控制;同時(shí)將測(cè)算出的放卷輥輸出線速度，換算成轉(zhuǎn)速后加到放卷輥后各傳動(dòng)輥的速度環(huán)上，作為速度的初始給定，這樣，在進(jìn)行張力調(diào)節(jié)之前，各傳動(dòng)輥間線速度基本同步，此時(shí)各傳動(dòng)輥間速度誤差在1%以內(nèi)，張力誤差在3%以內(nèi)（實(shí)測(cè)值），然后通過(guò)張力串級(jí)調(diào)節(jié)進(jìn)一步提高張力控制精度。 4.1 放卷線控制 放卷輥為印刷機(jī)各傳動(dòng)輥的第一級(jí)，其它各輥速度跟隨放卷輥，在本系統(tǒng)中，人機(jī)界面設(shè)定設(shè)備的運(yùn)行線速度，通過(guò)測(cè)量放卷輥的半徑，可計(jì)算出卷輥的轉(zhuǎn)速;具體辦法為:PLC測(cè)量放卷輥上安裝的編碼器，每到一定角度（例如600）產(chǎn)生一次中斷，此時(shí)測(cè)量材料走過(guò)的距離L，則R=6L/2Π,放卷轉(zhuǎn)速為:n=l/2ΠR。l為設(shè)定的設(shè)備運(yùn)行速度。 4.2 速度同步控制 在本系統(tǒng)中，為保證各傳動(dòng)輥之間的線速度基本同步，需對(duì)各傳動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行速度初給定，初給定的速度以放卷輥為基準(zhǔn)。設(shè)備的運(yùn)行速度在人機(jī)界面中設(shè)定，通過(guò)PLC計(jì)算后，換算成各變頻器運(yùn)行的頻率，經(jīng)PLC上的RS485口給各輥驅(qū)動(dòng)變頻器?？紤]到各變頻器的加減速及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特性很難一致，故需對(duì)除放卷輥外其它變頻器的速度初給定作一調(diào)整，即實(shí)際給定速度V=KV0,V0為計(jì)算速度，K為修正系數(shù)，實(shí)際調(diào)試中發(fā)現(xiàn)對(duì)每段傳動(dòng)K值并不為恒定的，后對(duì)設(shè)備在加速、均速和減速狀態(tài)下分別修正不同的K值，在不加張力控制時(shí)，各傳動(dòng)輥的速度偏差可控制在0.8%以內(nèi)。 4.3 張力控制 各段張力的設(shè)定在人機(jī)界面中進(jìn)行，設(shè)定張力由PLC計(jì)算，經(jīng)D/A模塊送電氣轉(zhuǎn)換裝置，轉(zhuǎn)換成氣信號(hào)后給擺輥氣缸，當(dāng)印刷材料張力大于設(shè)定值時(shí)，擺輥上移，反之下降，同時(shí)送出電壓信號(hào)給PLC。 各段傳動(dòng)經(jīng)過(guò)速度初給定后，線速度偏差不大，因此張力偏差信號(hào)較小，該信號(hào)經(jīng)PLC PID運(yùn)算處理后疊加到速度初給定上，控制變頻器輸出，通過(guò)控制速度實(shí)現(xiàn)張力控制。 5 調(diào)試 實(shí)際調(diào)試中，先對(duì)速度同步環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)試，此時(shí)切除張力控制部分，當(dāng)各輥的線速度同步誤差在1%以下時(shí)，再加入張力控制部分，張力調(diào)試先單段進(jìn)行，沖前向后依次調(diào)試，最后再進(jìn)行系統(tǒng)連調(diào)。 6 結(jié)論 在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)印刷機(jī)速度在200m/min時(shí)，張力控制精度可達(dá)0.9%,滿足設(shè)備工藝要求。 參考文獻(xiàn) [1] 過(guò)程控制工程手冊(cè)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1993. [2] 李平等.造紙機(jī)的微機(jī)過(guò)程控制系統(tǒng)[J] 輕工自動(dòng)化及儀表, 作者簡(jiǎn)介 王 鵬 男 工程師 1992年西北紡織學(xué)院自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè) ，現(xiàn)就職于中達(dá)-斯米克電氣電子有限公司，主要從事變頻器的實(shí)際應(yīng)用。