我廠使用國產(chǎn)A454E型粗紗機，在落紗、斷頭等情況需要關車或點運運行時，很容易導致粗紗出細節(jié)紗疵。而該機上原有的防細節(jié)裝置是與機后的離合器相配套使用的，效果非常不好。為徹底解決此問題，我們在粗紗機上使用了FCY一838型變頻調(diào)速器，經(jīng)過近一年的生產(chǎn)實踐，我們認為該裝置性能可靠，能提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次。 　　　　 1 FCY一838型變頻調(diào)速器的工作原理 　　 將粗紗機原電路中的電抗器改為FCY一838型變頻調(diào)速器，運用其“減、加速時間”功能，使原先關車時的瞬間停車轉換成“漸慢停車”，實現(xiàn)前羅拉與錠翼的同步停車；另外，在粗紗機點動時選用15Hz固定頻率，使錠子以恒速運行，從而解決了停車及點動時的出細節(jié)問題。 　　 2 FCY-838型變頻調(diào)速器的使用效果 　　 2.1使用前后對粗紗、細紗質(zhì)量的影響 　　 我們分別在CJ14.5tex及C18tex兩個品種的粗紗機臺上各任選30只錠子對FCY-838型變頻調(diào)速器使用前后進行了試紡對比。各錠子在使用FCY-838型變頻調(diào)速器前、后紡紗時用同桶熟條喂入，保證試紡前后有可比性。并要求每紡出5m粗紗關車一次，以分析停車對質(zhì)量的影響。紡出粗紗后再拿至細紗機上紡出成紗，對粗紗及細紗分別作有關項目的質(zhì)量測試，測試結果見表1。 由表1可知，使用了該裝置后可以有效地減少成紗細節(jié)，粗紗及細紗的條干也有明顯改善，成紗粗節(jié)也有一定程度的減少。 　　 2.2加速時間及減速時間及設定值對質(zhì)量的影響 　　 我們在C18 tex及CJ14.5tex兩個品種的粗紗機上對變頻調(diào)速器的加、減速時間兩個功能項進行多種時間檔位的設定，設定后再試紡，每個品種時間檔位分別試紡20只試驗條件同前，試驗結果見表2。 由表2可知，變頻調(diào)速器的加、減時間設定應根據(jù)所紡品種而定，使用過程中要進行優(yōu)選。我廠C18tex品種機臺的加速及減速時間設定為10s時最佳，CJl4.5 tex品種機臺的加速及減速時間設定為16s時最佳。 　　 2.3使用前后能耗對比 　　 使用變頻調(diào)速器后，由于正常運轉頻率一般在40t_Iz左右，電機的功率因素會有所提高，節(jié)能效果也明顯。我廠在14#粗紗機上安裝了電度表進行能耗對比試驗，并把產(chǎn)量及能耗記錄下來，結果見表3 由表3可知，使用變頻調(diào)速器后相同產(chǎn)量條件下可節(jié)電19.3%左右。 　　 2.4電器材料及機物料損耗明顯降低 　　 使用變頻調(diào)速器前，每臺粗紗機一年的電器維修費用約為300元，而且以前電路中的電抗器常因接觸器的頻繁吸放動作導致發(fā)熱而引起小火警，故障停臺較多。而使用變頻調(diào)速器后，一年的維修費用幾乎為0；不僅如此，還由于變頻調(diào)速器的“漸慢啟動”，對機械的沖擊明顯減少，從而也降低了機物料的損耗。 　　 2.5調(diào)整車速時人力消耗少 　　 使用變頻調(diào)速器前，品種翻改時要通過調(diào)換不同直徑的皮帶輪來變換車速，人力消耗大，而使用變頻調(diào)速器后，只要改變變頻器的頻率即可達到設計車速，并能在機械狀況允許的情況下提高車速，以提高產(chǎn)量。 　　 3 結語 　　 （1）使用變頻調(diào)速器前后，CJ14.5tex品種粗紗條干CV降低1.32個百分點，成紗條干CV值降低1.06個百分點，C18tex品種粗紗條干CV值降低1.31個百分點，成紗條干CV值降低1.24個百分點，成紗細節(jié)、粗節(jié)和棉結均有不同程度的減少，粗紗和成紗質(zhì)量明顯提高。 　　 （2）使用變頻調(diào)速器后，節(jié)能效果明顯，可節(jié)電19.3%左右。 　　 （3）使用變頻調(diào)速器后不但粗紗機的維修費用有所降低，而且品種翻改方便、快速，人力消耗降低。