一、國內(nèi)青霉素的前期生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀 目前在國內(nèi)青霉素的生產(chǎn)中，大多數(shù)廠家的前期生產(chǎn)工藝發(fā)酵罐采用傳統(tǒng)的恒定轉(zhuǎn)速攪拌器來攪拌發(fā)酵液。這種攪拌器的轉(zhuǎn)速是根據(jù)產(chǎn)生菌種特性與參照產(chǎn)生菌在不同生長代謝階段的攝氧要求的最高轉(zhuǎn)速設(shè)定的，為恒定轉(zhuǎn)速發(fā)酵工藝奠定了基礎(chǔ)。本文針對國內(nèi)青霉素生產(chǎn)中存在的這一典型課題，討論易驅(qū)ED3000系列變頻器在這一領(lǐng)域應(yīng)用的實(shí)施情況。 二、發(fā)酵罐攪拌器的轉(zhuǎn)速與青霉素產(chǎn)生菌生長代謝的關(guān)系 1、攪拌器 青霉素生產(chǎn)發(fā)酵工藝是產(chǎn)生菌在適合的培養(yǎng)性、PH值、溫度、通氣和攪拌等條件下進(jìn)行生長與合成青霉素的代謝活動。發(fā)酵工藝的持續(xù)時(shí)間與發(fā)酵液內(nèi)氧的傳遞能力、營養(yǎng)物質(zhì)的消耗程度、有毒性和有抑制性化合物的形成及菌種的物質(zhì)特性有關(guān)。其中通氣和攪拌功能是對產(chǎn)生菌提供生長代謝活動的氧源，而攪拌器的功能則是在發(fā)酵液通氣的條件下，將空氣打碎成小氣泡，使其均勻分布在發(fā)酵液的各個(gè)角落，增加氣液接觸的有效面積，使發(fā)酵液隨攪拌葉轉(zhuǎn)動形成渦流并提高其湍動程度，減少菌絲因缺氧而產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，使氧的傳遞面積增大，延長氧在發(fā)酵液中的停留時(shí)間，達(dá)到增加青霉素產(chǎn)量的目的。 2、攪拌器轉(zhuǎn)速對青霉素發(fā)酵工藝的影響 發(fā)酵罐的罐壓維持微正狀態(tài)雖然可以避免負(fù)壓時(shí)造成的染菌和延長氧在發(fā)酵液中的停留時(shí)間，但是還應(yīng)當(dāng)考慮到，如將罐壓從微正狀態(tài)提高時(shí)，既不利于產(chǎn)生菌代謝時(shí)廢氣的排除與氧在發(fā)酵液內(nèi)的傳遞，又增加了設(shè)備的負(fù)載，同時(shí)提高了有害氣體的溶解度。在這種情況下，如果單一考慮增大空氣流量來提高供氧濃度，將會加快發(fā)酵液水分蒸發(fā)，隨之也會帶走更多的揮發(fā)性有機(jī)酸等其他的中間產(chǎn)物，對產(chǎn)生菌的代謝十分有利。同時(shí)，發(fā)酵液的黏度也會上升，還會影響液體的湍動程度和氧從氣相傳遞到發(fā)酵液中的液膜阻力，使氧的傳遞阻力增大。此外，發(fā)酵液粘度較大時(shí)，泡沫將劇增而穩(wěn)定，且不易破裂，使氣液接觸的總面積降低。因此，為了消除過多的泡沫就要耗用大量的消沫劑。但是，消沫劑用量過多時(shí)，不但不能消除泡沫，反而引起泡沫調(diào)節(jié)失控，PH值波動，最終導(dǎo)致異常發(fā)酵，造成不可挽回的青霉素生產(chǎn)工藝損失。由于空氣在發(fā)酵液中滯留的時(shí)間有限，對溶氧濃度的影響也將遠(yuǎn)小于攪拌器轉(zhuǎn)速的影響。由此可見，在青霉素發(fā)酵工藝中，并不提倡一味地增大空氣流量，而應(yīng)當(dāng)調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速，以便滿足不同產(chǎn)生菌及其在不同生長代謝階段對溶氧的需求。但是，如果攪拌器的轉(zhuǎn)速過高，不僅溶氧濃度趨向飽和，并且浪費(fèi)能源，還容易損傷菌體形態(tài)和產(chǎn)生過多的泡沫。 三、易驅(qū)ED3000系列變頻器在青霉素生產(chǎn)中的應(yīng)用 根據(jù)青霉素的不同產(chǎn)生菌與不同生長代謝階段對攝氧量的不同要求及攪拌器轉(zhuǎn)速對溶氧濃度占據(jù)的主導(dǎo)地位，對青霉素發(fā)酵罐的傳統(tǒng)攪拌器進(jìn)行調(diào)速技術(shù)改造非常必要。通過改造工程，使青霉素發(fā)酵工藝中攪拌器轉(zhuǎn)速、通氣量、溶氧濃度和罐壓等工藝參數(shù)有機(jī)結(jié)合，促使產(chǎn)生菌的生長代謝條件達(dá)到最佳狀態(tài)。我們采用易驅(qū)ED3000系列變頻器對發(fā)酵罐的恒速攪拌器進(jìn)行技術(shù)改造，經(jīng)數(shù)月運(yùn)行考驗(yàn)，證實(shí)其情況十分良好。 1）由于青霉素發(fā)酵罐的攪拌器轉(zhuǎn)速得以有效地控制與調(diào)整，因此成功地改善了生產(chǎn)工藝條件，使青霉素產(chǎn)出的發(fā)酵單位提高了16.70%。 2）在青霉素發(fā)酵 工藝周期內(nèi)，適度地降低了攪拌器轉(zhuǎn)速，有效地遏制了發(fā)酵液泡沫劇烈地生成，減少了染菌事故率，每批罐的消沫劑用量減少了26%左右。 3）試驗(yàn)數(shù)據(jù)證實(shí)，當(dāng)發(fā)酵罐攪拌器的轉(zhuǎn)速下調(diào)10%～20%時(shí)，用電量分別減少25%至45%，節(jié)電效果十分顯著。隨著攪拌器負(fù)荷的增大，其節(jié)電率略有上升。通常，在滿足青霉素產(chǎn)生菌不同生長代謝階段對攝氧濃度需求的情況下，攪拌器轉(zhuǎn)速均有下調(diào)的余地。 4）由于易驅(qū)ED3000系列變頻器采用電壓/頻率協(xié)調(diào)控制電動機(jī)的軟啟動工作方式，并且具有轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償和提升功能，因此避免了電動機(jī)全壓啟動時(shí)，電流對電網(wǎng)、電氣設(shè)備與機(jī)械設(shè)備的沖擊，有效地延長了電氣系統(tǒng)設(shè)備和機(jī)械設(shè)備的大修期和使用壽命。 四、應(yīng)用實(shí)例 從青霉素生產(chǎn)發(fā)酵罐攪拌器的調(diào)速改造實(shí)施情況總體來看，工程具有投資費(fèi)用少、施工周期短、工藝操作人員易于接受等特點(diǎn)，不僅在本廠具有推廣價(jià)值，而且對于其他有關(guān)制藥廠也具有借鑒作用 。易驅(qū)ED3000系列變頻器在華北制藥廠、邢臺制藥廠、安陽制藥廠生產(chǎn)線進(jìn)行了改造，效果明顯，如下： 華北制藥廠160KW維生素B12生產(chǎn)線工程改造： 1、 生產(chǎn)線72小時(shí)連續(xù)不停攪拌，不同的時(shí)間段要有不同的溫度和不同的轉(zhuǎn)速，因此加裝變頻器后充分發(fā)揮變頻器的變頻調(diào)速功能，極大地滿足了生產(chǎn)工藝要求。 2、 節(jié)能降耗方面： 改造前：輸入電壓380V；工作電流260A；功率因素0.80 　　　　 每天耗電量:1.732UICOSΦ=1.732×380×260×0.80×24×10-3=3285度 改造后：輸入電壓380V；工作電流200A；功率因素0.88 　　　　 每天耗電量:1.732UICOSΦ=1.732×380×200×0.88×24×10-3=2780度 每天節(jié)電量：3285度－2780度＝505度