順德某印染廠是順德市初具規(guī)模的中大型印染企業(yè)，平均月產(chǎn)200萬匹染布，是出口創(chuàng)匯型先進企業(yè)。隨著市場需求的不斷擴大，生產(chǎn)量也在不斷擴大，原有的舊設(shè)備已跟不上現(xiàn)在的需求，該廠已開始擴建生產(chǎn)線，引進新的設(shè)備，全部采用交流變頻傳動，現(xiàn)已在發(fā)揮了巨大作用。但現(xiàn)行舊設(shè)備仍采用直流電機拖動，電機碳刷更換麻煩，維護工作量大，有時嚴重影響了正常生產(chǎn)，且電能消耗大，運行成本高。因此，將系統(tǒng)升級為交流變頻傳動方式，是廠家的迫切要求和解決之道。 該廠的絲光機生產(chǎn)線為多點同步傳動，共有15個傳動點，改造前，其直流電機功率為： 1、30KW，一臺 2、15KW，一臺 3、11KW，一臺 4、7.5KW，四臺 5、2.2KW，三臺 6、1.5KW，四臺 其生產(chǎn)線落布主速度大約在50米/分鐘，采用測速發(fā)電機來檢測速度，數(shù)碼顯示參數(shù)。直流電機電樞電壓采用交流整流變壓器調(diào)節(jié)（有步進電機人工調(diào)節(jié)），分傳動點的每臺直流機的速度采用勵磁繞組側(cè)串聯(lián)的磁盤電阻器調(diào)節(jié)。每臺機勵磁繞組共串接兩個電阻器，一個可手動旋鈕操作，一個與張力輥上的重錘平衡的連軸角度傳感器來自動調(diào)節(jié)（實際上，它是將重錘的角度擺動的位置變?yōu)榇疟P電阻的電阻值，從而改變其串接的勵磁電流大小，達到調(diào)速的目的）。 在改用交流變頻傳動時，應(yīng)注意以下幾點： 1、直流電機更換為交流電機時，電機選型時要注意其輸出轉(zhuǎn)速、輸出力矩、過載能力等參數(shù)的匹配，不能僅為功率匹配； 2、采用標準的角度傳感器取代原磁盤電阻器，考慮安裝方式和連接軸設(shè)計匹配問題； 3、配電盤需要重新設(shè)計，包括開關(guān)柜、變頻柜及操作柜（臺） 現(xiàn)在我們擬采用易驅(qū)ED2003系列變頻器對其進行改造. 變頻改造方案說明： 1、系統(tǒng)有主速度給定操作方式提供，采用同步比例給定方式，利用易驅(qū)ED2003系列變頻器特有的模擬輸入疊加給定設(shè)定模式； 2、主軋電機作為領(lǐng)航速度基準，所有機臺聯(lián)動將與之同步比例； 3、每個機臺可單獨根據(jù)具體情況進行速度同步的微調(diào)比例控制； 4、各機臺還可切換成獨立控制狀態(tài)，退出聯(lián)動狀態(tài)，主要用于布匹的機臺上卷過程或者調(diào)試機臺時之用，可進行機臺獨立的點動控制操作； 5、當各機臺上的張力檢測輥輸出異常信號，如飛車，或松套，將作為機臺故障信號自動封鎖變頻器輸出，或者快速減速停車（急停）； 6、每個機臺還可根據(jù)上卷順序過程而設(shè)置機臺允許開關(guān)，從1#機一直上卷布啟動到最后落布工段，然后，再系統(tǒng)聯(lián)動運行； 7、每個機臺上安裝的張力檢測輥角度傳感器輸出將根據(jù)機臺間布匹張力情況而變化，輸出不同的電阻電壓值，這種張力的變化將根據(jù)具體系統(tǒng)響應(yīng)速度現(xiàn)場調(diào)整為合適程度，以獲得最佳的頻率給定疊加效果，同時，還需要采用一定的CCI輸入濾波措施，使各機臺達到理想的響應(yīng)速度，前后機臺能穩(wěn)定同步協(xié)調(diào)運行； 8、以上的角度傳感器輸出應(yīng)采取一定的限幅措施，使其變化控制在一定的度之內(nèi)，如±5Hz等，系統(tǒng)設(shè)計時考慮了一定的可調(diào)節(jié)量，可根據(jù)需求靈活調(diào)整設(shè)置； 9、為了工人操作方便，機臺還設(shè)置了功能豐富的狀態(tài)顯示和儀表輸出指示，以及相應(yīng)的保護指示和操作開關(guān)。 易驅(qū)變頻器在印染生產(chǎn)線上的應(yīng)用優(yōu)點： 1、節(jié)電效果顯著，一般節(jié)電率15-30%，大大優(yōu)于直流調(diào)速方式； 2、減少電機維護量，綜合運行費用低，交流調(diào)速現(xiàn)已成為世界電氣傳動領(lǐng)域的主流驅(qū)動方式； 3、提高功率因素和電機工作效率，改善工作環(huán)境，降低噪音； 4、電機軟啟動，減小啟動沖擊電流，延長皮帶或齒輪及減速機壽命； 5、調(diào)速精度高，分辨率高達0. 1Hz，調(diào)速性能穩(wěn)定，提高品質(zhì)； 6、同步比例控制方便，操作簡單，保護功能完善； 7、獨特的多路模擬輸入頻率疊加給定功能，簡便了回路，降低設(shè)計成本；