現(xiàn)狀分析 隨著經(jīng)濟(jì)的快速增長，信息技術(shù)在行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，逐漸成為推動(dòng)企業(yè)快速發(fā)展與變革的主要?jiǎng)恿?。?jù)中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會2006年3-5月對行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)的信息化應(yīng)用現(xiàn)狀調(diào)查，信息化投入逐年增加，逐漸轉(zhuǎn)向軟件及信息安全等應(yīng)用層面，企業(yè)信息化進(jìn)入理性投入階段。但還有部分企業(yè)在信息化建設(shè)中帶有一定盲目性和重復(fù)建設(shè)性，而缺少投入、缺少培訓(xùn)和教育、缺少精通IT技術(shù)和業(yè)務(wù)的人才以及變革的阻力成為企業(yè)普遍存在的問題。 目前我國石化行業(yè)信息化基本上還停留在建立計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)和實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化的表面形式上。但近幾年來，隨著我國信息化大環(huán)境的成熟和MES廠商的市場培育，越來越多的石化企業(yè)開始全面實(shí)施信息化工程，如中國石化、中國石油、中海油等。據(jù)悉，北京精誠智博科技有限公司從21世紀(jì)開始涉足石化行業(yè)MES實(shí)施，目前已經(jīng)成功完成幾十個(gè)石化行業(yè)MES項(xiàng)目實(shí)施。 精誠石化行業(yè)條碼化MES方案為石化行業(yè)企業(yè)提供了從原油勘探、開采、鉆井、生產(chǎn)、運(yùn)輸、加工、銷售過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補(bǔ)了ERP或MRP偏重對計(jì)劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。 通過利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲、RFID等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。 為提升過程工業(yè)企業(yè)的盈利能力，實(shí)時(shí)管理企業(yè)從頭到尾（端到端）業(yè)務(wù)的企業(yè)運(yùn)營管理解決方案。EAS-MES系統(tǒng)提供企業(yè)所需基礎(chǔ)架構(gòu)和決策支持工具，以打破各業(yè)務(wù)單元間的壁壘，并提供實(shí)時(shí)的可見性。 MES過程工業(yè)智能工廠解決方案，即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，得到諸多國際大型石油石化公司的采用。其過程工業(yè)（石化）智能工廠解決方案主要由以下幾部分組成。 1. 流程模擬與工程 通過工程套裝軟件流程模擬與優(yōu)化等先進(jìn)技術(shù)，找到極佳的操作條件，并在必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)裝置改造，以在滿足生產(chǎn)裝置安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量合格的優(yōu)化條件下進(jìn)行生產(chǎn)，是石化企業(yè)挖潛增效的一大有效途徑。該流程模擬與工程可用于新建煉廠和擴(kuò)產(chǎn)改造及日常操作。 2. 虛擬工廠與操作工培訓(xùn) 通過一個(gè)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)模擬系統(tǒng)，提供涵蓋整個(gè)煉廠高精確度、多功能動(dòng)態(tài)模擬，可用于設(shè)計(jì)階段、項(xiàng)目階段、預(yù)投用、工廠開車、日常操作、工廠改進(jìn)等方面的操作改進(jìn)、知識管理和員工培訓(xùn)，并通過提高煉廠生產(chǎn)能力和強(qiáng)化員工技能，實(shí)現(xiàn)效益的最大化。 3. 生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)計(jì)劃與優(yōu)化軟件可解決較復(fù)雜的生產(chǎn)計(jì)劃問題，如可在總部給定的原油分配份額和產(chǎn)品方案下，充分利用廠內(nèi)工藝加工流程、公用工程、成品和半成品罐，優(yōu)化各裝置加工方案和油品調(diào)合方案。生產(chǎn)計(jì)劃與優(yōu)化包括處理多時(shí)間周期的能力、先進(jìn)庫存處理方法。 4. 生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化 企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃最終還需生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)去實(shí)現(xiàn)，通過保證正常生產(chǎn)秩序，實(shí)現(xiàn)全廠穩(wěn)定、高效地生產(chǎn)。調(diào)度決策系統(tǒng)將生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、工藝操作和油品儲運(yùn)等聯(lián)系起來，提前預(yù)測生產(chǎn)和油品庫存情況，并可優(yōu)化調(diào)度安排。 它采用簡捷流程模擬、線性規(guī)劃和專家系統(tǒng)，通過處理各種生產(chǎn)條件，生成能滿足設(shè)備約束、原料約束和提高目標(biāo)產(chǎn)品需求的調(diào)度作業(yè)計(jì)劃，并預(yù)測在此計(jì)劃下煉油廠的運(yùn)行情況。 5. 先進(jìn)控制與實(shí)時(shí)優(yōu)化 有了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度方案后，裝置的安全、平穩(wěn)、高效生產(chǎn)還需先進(jìn)控制來執(zhí)行。 閉環(huán)實(shí)時(shí)優(yōu)化可強(qiáng)化裝置的可靠性，并提高效益，是先進(jìn)控制的上層應(yīng)用和巨大經(jīng)濟(jì)效益的另一來源。閉環(huán)實(shí)時(shí)優(yōu)化載有當(dāng)前經(jīng)濟(jì)信息，采用嚴(yán)格、非線性的工藝模型，確定最佳操作點(diǎn)，然后由先進(jìn)過程控制器完成。 6. 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫與信息管理 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫與信息管理不僅可通過與所有底層控制設(shè)備相連接，包括盤裝儀表、DCS、PLC、罐區(qū)監(jiān)測設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)及其他數(shù)據(jù)源（如關(guān)系數(shù)據(jù)庫等），還由于工廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫放在一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)倉庫中，企業(yè)員工可在任何地方根據(jù)其權(quán)限查看和分析一致的信息。 7. 數(shù)據(jù)調(diào)理與物料平衡 通過實(shí)施實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫等系統(tǒng)，許多煉油企業(yè)已實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、生產(chǎn)裝置的遠(yuǎn)程監(jiān)測等，但進(jìn)行深層次數(shù)據(jù)調(diào)理與分析應(yīng)用的還不多，使許多企業(yè)生產(chǎn)過程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還缺乏一致性和準(zhǔn)確性。 8. 績效監(jiān)控與績效管理 績效監(jiān)控模塊通過集成多個(gè)軟件，能為企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際與計(jì)劃提供一整套工具，以實(shí)施績效監(jiān)控。企業(yè)通過實(shí)施績效監(jiān)控模塊，可彌補(bǔ)戰(zhàn)略與行動(dòng)之間的鴻溝，讓更廣范圍的使用者更積極主動(dòng)地對業(yè)務(wù)變化作出響應(yīng)。 9. 油品調(diào)合 油品調(diào)合優(yōu)化與調(diào)度解決方案的主要效益有：減少調(diào)合配方流失、調(diào)合質(zhì)量流失、逾期費(fèi)和庫存儲存保管費(fèi)、組分油庫存斷貨，更大限度地提升低成本組分的價(jià)值。 優(yōu)化的調(diào)合調(diào)度被下載到調(diào)合控制系統(tǒng)中，先進(jìn)控制與優(yōu)化解決方案為其提供支撐，以確保該優(yōu)化的調(diào)合調(diào)度能得到有效執(zhí)行。 10. 生產(chǎn)指令管理與操作日志 生產(chǎn)指令管理模塊，企業(yè)可把調(diào)度、核算和操作連接在一起；在執(zhí)行前，協(xié)調(diào)操作對調(diào)度進(jìn)行最后調(diào)整；從創(chuàng)建到結(jié)束，跟蹤已預(yù)定信息的狀態(tài)；把操作信息傳遞給生產(chǎn)核算系統(tǒng)。 11. 油品移動(dòng)和罐區(qū)管理 為使煉廠操作人員更好地管理油品移動(dòng)，優(yōu)化煉廠操作、產(chǎn)品庫存和發(fā)貨，油品移動(dòng)管理方案包括定義移動(dòng)、移動(dòng)監(jiān)控、移動(dòng)狀態(tài)跟蹤、移動(dòng)截止和油罐監(jiān)控。 12. 集成平臺 集成平臺不僅可無縫集成智能工廠解決方案中的各個(gè)模塊，還可實(shí)現(xiàn)與中間件、企業(yè)遺留系統(tǒng)以及第三方應(yīng)用程序等集成，能為企業(yè)在分布式環(huán)境下的復(fù)雜任務(wù)提供高效率支持。 該集成平臺為全企業(yè)范圍的數(shù)據(jù)采集、存儲和管理提供了一整套單一、開放、集成的一體化數(shù)據(jù)集成解決方案，幫助煉廠解決企業(yè)經(jīng)營管理和生產(chǎn)過程綜合集成問題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息及生產(chǎn)、經(jīng)營和決策支持等核心業(yè)務(wù)流程的集成，加速企業(yè)內(nèi)部信息的流動(dòng)，提高企業(yè)快速響應(yīng)市場環(huán)境變化的能力。 13. 企業(yè)運(yùn)營管理 企業(yè)運(yùn)營管理（EOM）就是對整個(gè)企業(yè)從頭到尾（端到端）的業(yè)務(wù)，從原料供應(yīng)，到生產(chǎn)制造與產(chǎn)品分銷，把工廠、供應(yīng)鏈和業(yè)務(wù)連接在一起的實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)，即“實(shí)時(shí)企業(yè)”或“智能企業(yè)”。EOM主要提升“工程資產(chǎn)”和“運(yùn)營業(yè)務(wù)”兩大業(yè)務(wù)流程。 通過這套平臺可以實(shí)現(xiàn)油田各項(xiàng)工作的“數(shù)字化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化和網(wǎng)絡(luò)化”，達(dá)到公司總部/各科室/各大隊(duì)和油井間的立體化穿透式管理，有效地為領(lǐng)導(dǎo)決策提供支持，達(dá)到信息充分共享、業(yè)務(wù)時(shí)時(shí)監(jiān)控、無紙化辦公、數(shù)據(jù)文檔一體化管理，從而提高工作效率、規(guī)范管理流程、降低辦公費(fèi)用等。