一．概述 　　變頻高速器的出現(xiàn)為交流異步電動機的調(diào)速方式帶來了一場革命。隨著近十幾年變頻技術(shù)的不斷完善、發(fā)展，變頻調(diào)速性能日趨完美，已被不同學(xué)科、不同行業(yè)的工程技術(shù)人員廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域的調(diào)速。為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益，推動了工業(yè)生產(chǎn)的自動化進程。水泥制造業(yè)是建材業(yè)中的能耗大戶，降低能源消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量是提高企業(yè)競爭能力和經(jīng)濟效益的重要措施。節(jié)能降耗已成為每個企業(yè)管理者所關(guān)心的重點。 　　工程技術(shù)人員針對中小型水泥廠機立窯供風(fēng)系統(tǒng)、機立窯卸料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)進行了長期跟蹤專門研究，開發(fā)出的變頻調(diào)速控制成套裝置通過幾十條水泥生產(chǎn)線實際應(yīng)用，以其設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝調(diào)試方便、保護功能完善、運行穩(wěn)定可靠、節(jié)電效果明顯、生產(chǎn)工藝可得到明顯改善等優(yōu)點贏得廣泛贊譽。 二．立窯螺茨風(fēng)機變頻改造 　　1．工況分析 　　以恩平君堂水泥廠為例，該廠羅茨鼓風(fēng)機有兩臺，一臺電機的功率為215KW、額定電壓380V、額定電流415A；另一臺為185KW、額定電壓380V、額定電流367A。立窯羅茨風(fēng)機在設(shè)計時一般考慮到最大生產(chǎn)量時需要的風(fēng)量，且留有一定的裕量，一般在20%左右，以延長風(fēng)機及電機的使用壽命。又在生產(chǎn)工藝過程中的不同階段立窯所需供風(fēng)量也不同，因此在生產(chǎn)時就常會出現(xiàn)風(fēng)量過大，風(fēng)壓過高。目前操作工人一般根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同階段來調(diào)節(jié)進風(fēng)量，調(diào)節(jié)風(fēng)量的措施是在風(fēng)機出風(fēng)管上開一放風(fēng)的風(fēng)門，調(diào)節(jié)放風(fēng)風(fēng)門的開度即可調(diào)節(jié)供風(fēng)量的大小，這樣大量的多余風(fēng)量被排入大氣中，造成能源的浪費，且在放風(fēng)過程中，噪聲很大。 　　2．解決方案 　　針對以上的工況，我公司認為可以采用以下的改造方案： 　?。?）將原拖動系改造為變頻調(diào)速拖動系統(tǒng)，兩套變頻調(diào)速拖動系統(tǒng)選用的變頻器分別為ALPHA2000　3220G、ALPHA2000　3200G型，兩套系統(tǒng)原理一樣。變頻改造后的供風(fēng)系統(tǒng)是在保留原降壓啟動控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一套變頻調(diào)速系統(tǒng)與原控制系統(tǒng)并聯(lián)，形成的雙回路控制系統(tǒng)。其特點是雙控制回路互為備用可靠性高，設(shè)備檢修時不用停機，保障了生產(chǎn)的連續(xù)進行。關(guān)閉放風(fēng)門，通過改變電機的轉(zhuǎn)速來改變系統(tǒng)供風(fēng)量，從而達到節(jié)能降耗的目的。　 　?。?）為方便窯面操作人員控制風(fēng)量，將變頻器設(shè)置為端子控制，控制信號引至窯面，在窯面裝一操作面板，通過操作面板便可控制風(fēng)機的啟停、調(diào)節(jié)供風(fēng)量，操作人員根據(jù)煅燒工況，可隨意調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。操作面板上安裝有一轉(zhuǎn)速表，可指示風(fēng)機電機轉(zhuǎn)速。 　　3．改造后用戶受益 　　（1）改善生產(chǎn)工藝。改造后可根據(jù)生產(chǎn)的不同階段平滑地調(diào)節(jié)供風(fēng)量，使保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。 　?。?）改善生產(chǎn)環(huán)境。由于變頻器可任意調(diào)節(jié)風(fēng)機電機轉(zhuǎn)速，因此可按所需風(fēng)量準確調(diào)節(jié)風(fēng)量，無須旁路放風(fēng)，大大降低因排風(fēng)引起的噪音，減少水泥粉塵污染。 　　（3）減少設(shè)備維護工作量。由于變頻器具有軟起動功能，電機啟動時，無大電流沖擊，延長設(shè)備使用壽命，維護工作量大為減少。 　　（4）節(jié)能降耗。改造后節(jié)電效顯著，根據(jù)原設(shè)備及生產(chǎn)工藝狀況，節(jié)電率可達15%-40%，一般6～12個月可收回全部投資，投資回收周期短，綜合效益可觀。 　 　4．螺茨風(fēng)機變頻器參數(shù)設(shè)定 三．立窯卸料系統(tǒng)變頻改造 　　1．工況分析 　　為使水泥燒結(jié)過程"三平衡"（即加料、供風(fēng)、卸料三平衡）機立窯生產(chǎn)者普遍選用滑差電機作為盤塔式卸料裝置的動力。該電機在同等條件下運行較普通Y系統(tǒng)列電機多耗電20%而且調(diào)整特性軟，帶載能力差，在粉塵嚴重的水泥行業(yè)滑差頭故障頻頻，維修困難，以多耗20%的電能，換來調(diào)整特性軟，是很不合適的。目前該廠有卸料機2臺，功率為22KW,轉(zhuǎn)速1460轉(zhuǎn)/r，額定電流為45A的滑差調(diào)速電機，實際運行的轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/r，滑差調(diào)速電機屬典型的通過轉(zhuǎn)差率來調(diào)速的，隨著轉(zhuǎn)速的降低，轉(zhuǎn)差率增大，由此引起的內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)差功率增加部分，全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軗p耗，系統(tǒng)效率顯著下降。 　　2．改造方案 　　將22KW的滑差調(diào)速電機的滑差頭鉆孔裝配螺絲，使電機軸與負載軸作硬性連接，如滑差電機快到使用壽命可更換成普通的籠形電機，改造后的電機通過變頻器來啟動和調(diào)度。盤塔式卸料裝置屬典型的恒轉(zhuǎn)矩負載，用變頻調(diào)速代替原來的滑差調(diào)速系統(tǒng)效率大大提高，負載轉(zhuǎn)速越低，變頻系統(tǒng)節(jié)能效果越顯著。 　　3．用戶受益 　?。?）統(tǒng)經(jīng)變頻改造之后，節(jié)電率可達35%以上，效益顯著； 　?。?）系統(tǒng)使用更方便。變頻改造后調(diào)速性能遠優(yōu)于滑差調(diào)速，調(diào)速特性硬，帶載能力提高。 　　（3）大大減少設(shè)備維護工作量，維修費用節(jié)約50%以上，保證了生產(chǎn)的連續(xù)進行。 　　4．卸料機變頻器參數(shù)設(shè)定 四．選粉機的節(jié)能改造 　　1．工況分析 　　根據(jù)水泥標號的不同，要求水泥成品選粉細度不同，而老式選粉機要改變選粉細度，其過程相當(dāng)麻煩，不單要停產(chǎn)，而且要將選粉機拆開，調(diào)整同軸上的每組扇葉的數(shù)量和角度。這個過程又沒有一定的標準，只能按照經(jīng)驗一次一次對比試驗，每次都重復(fù)這樣過程：開機組　調(diào)整扇葉　裝上機組　試選　檢驗細度——直到選出的粉達到要求的細度為止。 　　2．改造方案 　　將選粉機電機采用變頻器拖動，根據(jù)水泥標號的不同，逐號試驗出電機所需轉(zhuǎn)速，將這些轉(zhuǎn)速預(yù)置為變頻器的多段速。在機旁設(shè)置一選號面板，面板上有變頻器啟停按扭，水泥選號按鈕。變頻器由端子控制，多段速所需的開關(guān)量由選號面板的按鈕給出。 　　3．用戶受益 　?。?）提高了使用的方便性。變頻改造后只須按下提前預(yù)置的不同標號細度按鈕，選粉機選出的粉粒就是您所需要的細度。 　　（2）優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。變頻改造后，可平滑調(diào)速，這樣就可根據(jù)水泥標號及實際選粉細度的不同方便地調(diào)速電機，使選粉精度更高。做到了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，既節(jié)約了寶貴的時間又提高效率， 　　（3）提高生產(chǎn)效率。變頻改造后自動化程度、生產(chǎn)的連續(xù)性提高，降低了生產(chǎn)人員的勞動強度，綜合效益明顯。