基于科威公司嵌入式PLC芯片組，根據(jù)武鋼轉(zhuǎn)爐改造需求，外圍加上相應(yīng)的數(shù)碼顯示單元和指令控制按鍵，開(kāi)發(fā)的式樣號(hào)發(fā)生器，已在武鋼使用1年多，運(yùn)行狀況良好。 武鋼的15個(gè)轉(zhuǎn)爐，分布距離總長(zhǎng)為4200米。生產(chǎn)中要求把各個(gè)轉(zhuǎn)爐當(dāng)前煉鋼的工藝發(fā)送到中控室，中控室根據(jù)每個(gè)轉(zhuǎn)爐發(fā)來(lái)的數(shù)據(jù)對(duì)各個(gè)轉(zhuǎn)爐的煉鋼成分進(jìn)行分析，同時(shí)根據(jù)需要還向各個(gè)轉(zhuǎn)爐發(fā)送下批需要煉鋼的工藝，操作工根據(jù)傳輸過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行工作。因而中控室與各轉(zhuǎn)爐之間的數(shù)據(jù)交換尤為重要，整個(gè)網(wǎng)絡(luò)要求高可靠性和實(shí)時(shí)性。 　　 武鋼轉(zhuǎn)爐原來(lái)采用RS485通訊，但存在很多弊病，例如通訊距離很有限，通訊速率較低，信號(hào)不穩(wěn)定等?？仆度胧絇LC芯片組帶有CANBUS通訊功能，基于該芯片組開(kāi)發(fā)的式樣號(hào)發(fā)生器，通訊速率5—500K可以自由設(shè)定，通訊距離最遠(yuǎn)可達(dá)10公里，可靠性高，取代原有的通訊設(shè)備后，徹底解決了原有問(wèn)題。