基于造紙生產(chǎn)過程連續(xù)性及安全性的要求，Honeywell TPA系統(tǒng)提供了運(yùn)行可靠性很高的PM及冗余PM過程處理模組。從2001年運(yùn)行到現(xiàn)在的7年的時(shí)間里，因?yàn)橄到y(tǒng)處理器本身的故障導(dǎo)致的停機(jī)事故還沒有，其中發(fā)生過的最嚴(yán)重的故障事件發(fā)生在控制鍋爐的冗余處理器中。因?yàn)槿哂嗄＝M的處理器硬件故障，導(dǎo)致系統(tǒng)總線負(fù)荷過高，通訊中斷，工藝監(jiān)控操作無法進(jìn)行，主處理器自動(dòng)控制生產(chǎn)運(yùn)行達(dá)40分鐘，經(jīng)檢查重新復(fù)位了冗余的處理器后通訊恢復(fù)，我們當(dāng)夜聯(lián)系了HONEYWELL的服務(wù)專家，進(jìn)行了遠(yuǎn)程登錄診斷，確定為冗余模組的處理器卡硬件故障，在HONEYWELL專家遠(yuǎn)程指導(dǎo)下在線更換了處理器模組，并優(yōu)化了系統(tǒng)的軟件設(shè)置，對(duì)系統(tǒng)中運(yùn)行的GHOST等垃圾程序進(jìn)行了清理，系統(tǒng)運(yùn)行正常，幸運(yùn)的是這次事故發(fā)生在生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定的工況下，工藝人員在現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)巡視，所以并沒有導(dǎo)致停機(jī)。通過這次事故后我們加強(qiáng)了對(duì)過程處理器模組的維護(hù)，定期檢查處理器運(yùn)行狀態(tài)及備用模組的工作情況，定期刪除未使用的連接，降低系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷，下載程序時(shí)檢查主從模組的CRC是否一致，保證處理器能在一個(gè)正確的軟件環(huán)境下運(yùn)行，現(xiàn)在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行健康、平穩(wěn)。 　　 以下就TPA系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、布局及控制功能做一簡(jiǎn)介。 　　 1．TPA 硬件組成及結(jié)構(gòu) Honeywell TotalPlant® Alcont （簡(jiǎn)稱TPA）系統(tǒng)是霍尼韋爾公司針對(duì)制漿、造紙行業(yè)開發(fā)的集生產(chǎn)過程自動(dòng)控制、生產(chǎn)設(shè)備快速邏輯控制、紙機(jī)電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)于一體開放式自動(dòng)化控制系統(tǒng)平臺(tái)，是目前Honeywell EPKS知識(shí)專家系統(tǒng)的重要組成部分之一，在歐洲及亞洲制漿、造紙行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。 　　 1.1 TPA 系統(tǒng)經(jīng)典結(jié)構(gòu) 經(jīng)典的TPA系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下所示： 每套TPA系統(tǒng)中，一般由兩組互為冗余的OM 模塊 （Operation Module），1～3組OIM 模塊（Operator Interface Module），多至16組的PM模塊（Process Module），及每組PM 模塊下多至4組的I/O 柜組構(gòu)成基本的TPA 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)。還有其它諸如SM模塊（Storage Module），AM （Alarm Module）等擴(kuò)展模塊，可以完成相應(yīng)功能，可以使TPA系統(tǒng)功能更完善。 　　 1.2各模塊的功能及硬件組成 OM 模塊 作為中心處理器，主要存儲(chǔ)系統(tǒng)的配置信息，用戶組態(tài)的程序及操作畫面，收集報(bào)警信息并輸出至報(bào)警設(shè)備，執(zhí)行順序控制運(yùn)算以及作為故障診斷接口。由于OM模塊是相互冗余的，當(dāng)某一OM有故障時(shí)，可以按照規(guī)程對(duì)該模塊進(jìn)行故障修復(fù)，必要時(shí)可以進(jìn)行冷啟動(dòng)。 　　 OIM 模塊 主要功能是連接遠(yuǎn)程操作站，作為遠(yuǎn)程操作站調(diào)用OM模塊內(nèi)存儲(chǔ)畫面的接口，組成與OM 模塊區(qū)別只是OIM 模塊沒有EMM NVM等存儲(chǔ)單元。 　　 PM 模塊 作為OM下一級(jí)的控制器，主要完成測(cè)量、調(diào)節(jié)控制、邏輯、順序、批處理過程控制功能。它用I/O與過程接口，收集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，并根據(jù)從OM模塊下載到本處理器的程序進(jìn)行各種運(yùn)算和控制，它可以執(zhí)行用事件驅(qū)動(dòng)的高級(jí)語言，PM還可以儲(chǔ)存8小時(shí)的歷史趨勢(shì)。PM 模塊是可以冗余的，一般用于重要的區(qū)域控制。 　　 PM模塊與OIM 組成相近，他的程序都是存儲(chǔ)在XPR 卡中，不需要額外的存儲(chǔ)卡。區(qū)別在于它還包括一個(gè)UIX卡，用于和它連接的I/O 柜組通信。冗余型PM 還包括一個(gè) UPC卡，用于冗余PM 管理。 　　 I/O 柜組 是PM與過程的接口，現(xiàn)場(chǎng)的信號(hào)線經(jīng)端子排連接至I/O 卡，收集信息后通過 IOC卡 與上級(jí)PM 通訊。I/O 只負(fù)責(zé)收集生產(chǎn)信息而無處理功能，I/O 卡共分4種 ：MAI卡（模擬量輸入卡）、ACO卡（模擬量輸出卡）、MSI卡（數(shù)字量輸入卡）和BOU卡（數(shù)字量輸出卡）?？?IOPS 單元供電，而非LPS卡供電。 　　 模塊間通訊 是通過Honeywell模塊間各HIGHWAY進(jìn)行的，OM模塊間是XPR卡通過System HIGHWAY實(shí)現(xiàn)的，OM與PM模塊通信是XPR卡通過Process HIGHWAY實(shí)現(xiàn)的，PM 與I/O通信是由PM的UIX卡通過IOHIGHWAY連接到I/O IOC卡實(shí)現(xiàn)的。 　　 總線介質(zhì)通常為冗余同軸電纜，總線通信速率1.2或4Mbit/s。總線又分為系統(tǒng)總線，過程總線和I/O總線?？偩€兩端為75歐姆終端電阻，當(dāng)懷疑總線故障時(shí)可以斷開所有模塊測(cè)量并聯(lián)電阻在40歐姆左右（線阻50-100歐姆/千米）。 1.3 我公司在線運(yùn)行的TPA 硬件結(jié)構(gòu)及工藝組成 我公司現(xiàn)有3套獨(dú)立運(yùn)行又相互通訊的TPA 系統(tǒng)。 第一套TPA 應(yīng)用于制漿車間及化學(xué)品制備車間。制漿車間職能是將木片通過篩選，蒸煮，洗漿，漂白等工段，生產(chǎn)出合格的漂白化學(xué)漿，化學(xué)品車間負(fù)責(zé)制備制漿車間生產(chǎn)過程中所需的化學(xué)品。該TPA 系統(tǒng)由2組冗余OM模塊作為中心控制器、1組OIM作為化學(xué)品車間遠(yuǎn)程GUS接口模塊，4組PM模塊及14組I/O柜組成。 第二套 TPA 應(yīng)用于紙板漿板車間。該車間主要職能是利用自產(chǎn)漿和外購漿生產(chǎn)合格的紙板和漿板產(chǎn)品。紙漿在紙板機(jī)上網(wǎng)前的漿料制備、漿料流送及化學(xué)品添加等由該套TPA控制。該TPA 由2組冗余OM模塊作為中心控制器、1組OIM 模塊作為紙板干部GUS接口模塊，5組PM模塊及13組I/O 柜組成。該車間TPA系統(tǒng)與SIEMENS S7-400 系統(tǒng)、ABB QCS 、AB PLC等系統(tǒng)進(jìn)行通訊。 　　 第三套 TPA 應(yīng)用于堿回收車間和動(dòng)力車間。堿回收車間是把制漿車間產(chǎn)生的黑液燃燒產(chǎn)生蒸汽為動(dòng)力車間發(fā)電提供動(dòng)力，并處理制漿過程中產(chǎn)生的污染氣體—臭氣。動(dòng)力車間則為全公司生產(chǎn)提供電力和蒸汽。該套TPA 由2組OM模塊，一組OIM模塊，7組PM模塊（其中3組為冗余PM模塊）及16組I/O柜組成。 　　 由于堿爐的燃燒物為易爆混合氣體及重油等物質(zhì)，對(duì)系統(tǒng)的安全級(jí)別和穩(wěn)定性有更高的要求。所以PM3 PM4 PM5 3組控制堿爐的PM模塊均采用冗余模塊。冗余模塊的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)該模塊XPR發(fā)生致命故障時(shí)，可以自動(dòng)選擇到冗余XPR卡上，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行沒有影響，不會(huì)發(fā)生因?yàn)榭刂茖?shí)效引起的安全事故。 　　 該系統(tǒng)與 HIMA 安全PLC 、SIEMENS PCS7、煙氣檢測(cè)系統(tǒng)等多套系統(tǒng)通訊。 　　 1.4 TPA 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)總結(jié) TPA系統(tǒng)是一個(gè)開放型分布式過程控制系統(tǒng)。它的硬件是基于模塊化的設(shè)計(jì)。模塊均由卡件組成，易于安裝和維護(hù)。模塊間利用HIGHWAY通訊，減少了中心處理器的工作量。模塊與其它系統(tǒng)方便的通訊，有利于公司制定在某領(lǐng)域內(nèi)更專業(yè)的解決方案。 　　 2．TPA 軟件組成及結(jié)構(gòu) 2. 1 TPA 系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)及功能 從圖1可以看出，TPA系統(tǒng)的軟件有幾下幾部分： 　　 DM 模塊（Design Module）是程序設(shè)計(jì)工作站，包括組態(tài)工具、圖形工具、系統(tǒng)工具，分別進(jìn)行組態(tài)、文檔、管理及圖形設(shè)計(jì)、系統(tǒng)定義等功能。 　　 在工程初期用DM創(chuàng)建工程文件、進(jìn)行系統(tǒng)定義和I/O定義及應(yīng)用程序組態(tài)。日常維護(hù)需要用DM將程序改動(dòng)下載到控制器并檢查下載后系統(tǒng)功能。利用DM文檔化應(yīng)用程序。備份系統(tǒng)和應(yīng)用程序、系統(tǒng)性能檢測(cè)也是日常維護(hù)的重要組成部分。DxM是基于PC的編程工具。 　　 GUS 操作站（Global User System）用于控制和操作過程，操作站通過同軸電纜連接到OM上，每一組OM最多可以連接4個(gè)操作站，用于從OM 下載操作畫面和TAG LOOP來控制生產(chǎn)過程，并完成接受測(cè)量值、發(fā)送控制命令等數(shù)據(jù)通訊。 　　 Remote DM （Remote Design Module）& Remote GUS 是通過網(wǎng)絡(luò)連接實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程DM 或 GUS 功能的計(jì)算機(jī)，一般用于遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程工藝技術(shù)支持。當(dāng)然遠(yuǎn)程診斷也可以借助第三方軟件，例如Remote Administrator 或者PC Anywhere 來實(shí)現(xiàn)。 　　 2.2 DM模塊軟件工具介紹 DM模塊軟件主要包括系統(tǒng)工具、組態(tài)工具和圖形工具。見下圖： 系統(tǒng)工具主要用于新加系統(tǒng)的架構(gòu)、已有系統(tǒng)硬件改動(dòng)的更新、系統(tǒng)用戶的定義、系統(tǒng)設(shè)備的定義、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的定義、報(bào)警區(qū)域的定義、工藝區(qū)域的定義等所有與系統(tǒng)全局信息相關(guān)的定義。根據(jù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，通過系統(tǒng)工具可以完成系統(tǒng)框架的建立。 正確定義Cards & I/Os，在以后完成的程序中輸入輸出信息才與程序?qū)?yīng)起來； 正確定義Users，才能創(chuàng)建用戶并指定用戶的權(quán)限； 正確定義報(bào)警區(qū)域、工藝區(qū)域，才能把程序分類存放和管理，同時(shí)對(duì)報(bào)警信息也分區(qū)域發(fā)布和管理。 　　 該工具也提供直接管理OM內(nèi)部文件的功能，但是由于OM內(nèi)部文件非基于Windows的文件系統(tǒng)，非必要條件下不得更改。 　　 該工具由于完成與系統(tǒng)框架相關(guān)的功能，定義及更改必須做好文檔管理，工廠維護(hù)中常有定義錯(cuò)誤而引發(fā)的故障，例如因?yàn)橛脩魴?quán)限定義錯(cuò)誤，或者新增工藝區(qū)域未做相應(yīng)關(guān)聯(lián)，致使操作權(quán)限不夠等問題。 　　 組態(tài)工具主要用于新組態(tài)控制回路、已有控制回路的修改與下載、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、連鎖/模擬解除及恢復(fù)等。 　　 Honeywell提供了3種程序塊，分別是基本塊、類型塊和模板塊。Honeywell提供的基本塊能夠完成幾乎所有控制需要，例如電機(jī)控制、閥門控制、PID控制、開關(guān)控制等，只是在新組態(tài)程序時(shí)工作量比較大。如果利用提供的類型塊和模板塊，可以減少大量的重復(fù)性工作。值得注意的是，如果用類型塊編程，切勿停用該塊，因?yàn)樵谒谐绦蛑屑尤氲耐愋蛪K是同一個(gè)塊而非同一類塊，它是通過調(diào)用該塊功能實(shí)現(xiàn)的，所以在某一程序中停用該塊，則導(dǎo)致所有程序中的同名類型塊停用，特別是運(yùn)行時(shí)將引起全線跳停。 　　 除了簡(jiǎn)單程序的編寫，DM還支持執(zhí)行用事件驅(qū)動(dòng)的高級(jí)語言編程。復(fù)雜控制程序也可以用Pascal 語言編程，比用基本塊實(shí)現(xiàn)更方便。 　　 圖形工具 用于編輯在GUS 上用來監(jiān)控生產(chǎn)過程的畫面。畫面圖形由直接畫圖和LOOP效果組成。LOOP效果可以由Honeywell提供的EFFECT控件完成，它幾乎可以完成所有的生產(chǎn)操作相關(guān)的功能，例如電機(jī)控制、閥門控制、各類型數(shù)據(jù)輸入輸出、完善的報(bào)警顯示等等。 創(chuàng)建一個(gè)PIC，進(jìn)入U(xiǎn)ser_Interface 工具界面，F(xiàn)ile/New 一個(gè)畫面后，首先將靜態(tài)的表示生產(chǎn)流程的圖形通過畫圖工具畫出，然后在需要的地方添加相應(yīng)的Effect。在添加Effect之前要確保Effect所指向的位號(hào)及相應(yīng)的Pin是有效的，添加完成后要運(yùn)行Effect/Check connections,檢查是否有無效的連接，否則所作的畫面將顯示系統(tǒng)報(bào)警。Pic完成后保存，保存時(shí)指定畫面大小，用此功能可以實(shí)現(xiàn)創(chuàng)建子頁面；還需要指定頁面的瀏覽權(quán)限，一般是Open，否則將造成最低權(quán)限無法瀏覽或不能操作；最后指定保存時(shí)計(jì)算填充色，該項(xiàng)不選有時(shí)會(huì)影響與顏色相關(guān)的某些Effect的顯示。 　　 診斷工具ETDAXMON 是DM用來對(duì)系統(tǒng)軟件和硬件進(jìn)行診斷的工具，它在DOS下運(yùn)行，是基于VSYS環(huán)境的維護(hù)和診斷工具。系統(tǒng)運(yùn)行正常時(shí)，每日的系統(tǒng)檢測(cè)如負(fù)載檢測(cè)、通訊檢測(cè)、系統(tǒng)報(bào)警檢測(cè)、XPR運(yùn)行情況監(jiān)測(cè)等都是通過它實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)硬件發(fā)生故障時(shí)，如處理卡、輸入\出卡的通道損壞等，也可以通過Etdaxmon命令進(jìn)行檢查。同時(shí)它也可以實(shí)現(xiàn)TPA內(nèi)部文件的管理，以及執(zhí)行TPA系統(tǒng)開停機(jī)等所必需的檢查。 　　 1.3 GUS 系統(tǒng)及工廠應(yīng)用 我公司GUS系統(tǒng)分布如下： 紙板漿板車間 ：10臺(tái)操作站 制漿化學(xué)品車間 ：10臺(tái)操作站 堿回收動(dòng)力車間 ：9臺(tái)操作站 中心調(diào)度 ：4臺(tái)操作站 　　 各車間把工藝劃分為工段，在DM定義工藝區(qū)域時(shí)以工段為單位，并把工藝區(qū)域分配給不同用戶下的不同權(quán)限，在硬件上則用不同PM 集中管理工藝區(qū)域，這樣的劃分首先保證了操作時(shí)，只有有操作授權(quán)的用戶才可以操作本工段的工藝，保障了運(yùn)行的安全性。其次，當(dāng)某PM 硬件發(fā)生故障時(shí)，影響的是一個(gè)工段而非多個(gè)工段的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，最大可能的減少了關(guān)聯(lián)停機(jī)的影響區(qū)域。最后，按照工段的劃分便于程序的管理和故障的排除。 　　 所有的GUS 均通過位于中心調(diào)度室的HUB組成局域網(wǎng)。其他車間的操作畫面可以通過局域網(wǎng)通訊到本機(jī)Alcont顯示，只是在配置Alcont時(shí)定義其他車間的操作權(quán)限為最低。中心調(diào)度有24小時(shí)工藝技術(shù)人員，調(diào)度全廠生產(chǎn)情況，有利于公司生產(chǎn)運(yùn)行管理。 Alcont畫面顯示的LOOP效果應(yīng)用時(shí)具有很強(qiáng)的靈活性。一般來說，用戶取得相應(yīng)的操作權(quán)就可以進(jìn)行操作，如果工藝對(duì)權(quán)限有特殊的要求，可以更改Alcont和DM 編程工具來實(shí)現(xiàn)。 　　 3．PHD & WPKS系統(tǒng)及應(yīng)用 3．1 PHD系統(tǒng)及應(yīng)用 PHD （Process History Database）過程歷史數(shù)據(jù)庫，是用來收集生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并保存較長(zhǎng)時(shí)間歷史數(shù)據(jù)，可以將數(shù)據(jù)圖形化的軟件。我公司使用的是最新版本的Uniformance PHD R210。該系統(tǒng)由3臺(tái)Buffer和1臺(tái)Shadow組成。 　　 Buffer機(jī)是用來從DCS系統(tǒng)收集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并傳送實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)到Shadow機(jī)。Buffer機(jī)通過OPC Client 從TPA系統(tǒng)讀取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。3臺(tái)Buffer分別安裝在3個(gè)車間與3套TPA系統(tǒng)通訊。Buffer 機(jī)還管理通過PHDSERVER配置的RDI（實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)接口）。 　　 Shadow 機(jī)同時(shí)也是PHD服務(wù)器。當(dāng)接收實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)后生成Archive文件，歷史數(shù)據(jù)以該文件形式存儲(chǔ)，并可以被PHD軟件查詢。所有PHD的系統(tǒng)配置、點(diǎn)的組態(tài)都是在Shadow上通過PHD軟件完成的。系統(tǒng)配置信息保存在Oracle數(shù)據(jù)庫內(nèi)，當(dāng)Buffer或其他安裝了Desktop的用戶訪問PHD Server時(shí)，首先與Oracle數(shù)據(jù)庫通信。PHD支持用戶自定義測(cè)量單位，這滿足了造紙企業(yè)中一些參數(shù)的單位因工藝要求不同無法轉(zhuǎn)換成國際標(biāo)準(zhǔn)單位的要求。PHD數(shù)據(jù)管理按照RDI進(jìn)行劃分，在服務(wù)器配置好RDI時(shí)，按照RDI來接收來自不同Buffer的數(shù)據(jù)，某RDI發(fā)生故障也不會(huì)影響其他RDI的功能。在點(diǎn)組態(tài)的時(shí)候，PHD還支持以RDI為單位批量導(dǎo)入點(diǎn)，這種方式適合同意RDI下點(diǎn)的組態(tài)；還支持按照屬性的近似來創(chuàng)建父點(diǎn)，創(chuàng)建完成后添加其他點(diǎn)時(shí)，只要屬性相近，就可以繼承父點(diǎn)的組態(tài)信息。Honeywell PHD靈活的點(diǎn)組態(tài)方式大大提高了點(diǎn)組態(tài)的效率。PHD同時(shí)也支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)的加工，是通過Visual TAG功能實(shí)現(xiàn)的，顯示的不僅是測(cè)量或者輸出值，還可以是多數(shù)據(jù)運(yùn)算后的結(jié)果，有利于綜合分析生產(chǎn)過程。由于過程歷史數(shù)據(jù)在生產(chǎn)上的作用重大，所以我公司也非常重視PHD的使用，在生產(chǎn)系統(tǒng)中，為分析、改善生產(chǎn)提供了有力保障。 　　 3．2 WPKS軟件及應(yīng)用 我公司是一個(gè)國際集團(tuán)的子公司，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的發(fā)布是一個(gè)必須解決的問題，今年我們公司選擇了Honeywell的HI-SPEC系列的WPKS產(chǎn)品，同時(shí)將我公司的PHD系統(tǒng)從150升級(jí)到210版本，可以把生產(chǎn)數(shù)據(jù)發(fā)布到Internet,并允許有授權(quán)的用戶調(diào)看實(shí)時(shí)信息和過程數(shù)據(jù)，使信息管理工作和集團(tuán)內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度成為可能。 該發(fā)布是以Workcenter HMIWeb Display Builder作為基于Web顯示技術(shù)的頁面生成工具，Workcenter軟件作為基于Web的信息發(fā)布平臺(tái)，從PHD獲得實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以基于域策略和基于Workcenter自身定義的雙重安全策略為安全保證的Internet發(fā)布。本次發(fā)布還通過潤(rùn)乾報(bào)表軟件實(shí)現(xiàn)了在線報(bào)表的功能，更加方便了生產(chǎn)信息管理。 　　 本系統(tǒng)由HP 服務(wù)器作為Web 服務(wù)器，由多個(gè)終端用戶作為客戶端為最終用戶提供Web 服務(wù)，是典型的CS結(jié)構(gòu)。 　　 在服務(wù)器端，由于潤(rùn)乾需要SQL 數(shù)據(jù)庫作為支持，首先要正確配置SQL數(shù)據(jù)庫及服務(wù)。由于生產(chǎn)數(shù)據(jù)來源是PHD，在服務(wù)器端還需要安裝Oracle客戶端和PHD客戶端。在正確安裝WPKS的相關(guān)軟件后，打開Workcenter HMIWeb Display Builder開始生成顯示頁面。 　　 我公司根據(jù)需要，利用導(dǎo)航功能將頁面劃分為生產(chǎn)監(jiān)控、化驗(yàn)室手動(dòng)輸入和報(bào)表三部分。其中的生產(chǎn)監(jiān)控作為表示生產(chǎn)流程和監(jiān)控重要生產(chǎn)參數(shù)，是利用Workcenter HMIWeb Display Builder生成.htm文檔，最后通過Workcenter發(fā)布的。Honeywell的Workcenter HMIWeb Display Builder軟件可以生成動(dòng)態(tài)效果，也可以將同一類的效果圖保存為一個(gè)單位圖，將來重復(fù)使用時(shí)可以插入單位圖，進(jìn)行工程時(shí)比較方便。在畫面生成完畢后，要通過Workcenter發(fā)布，發(fā)布時(shí)首先配置好發(fā)布頁面的結(jié)構(gòu)。每個(gè)頁面都有5個(gè)Frame組成，通過配置這5個(gè)Frame的屬性和內(nèi)容，最終發(fā)布一張頁面。Honeywel Workcenter提供了大量自帶的控件，包括趨勢(shì)圖生成、導(dǎo)航條、數(shù)據(jù)輸入框等大量功能可以輕松實(shí)現(xiàn)。將網(wǎng)頁發(fā)布后，還要配置Workcenter的安全。因?yàn)閃PKS是基于域策略的，所在的域用戶都可以自動(dòng)獲得一個(gè)最低的可以被重新定義的瀏覽權(quán)限，如果要將某個(gè)用戶的權(quán)限提高，就可以通過修改用戶管理和角色管理兩項(xiàng)，指定該用戶有某些特殊權(quán)限或者可以瀏覽特殊頁面。雙重安全策略可以使得系統(tǒng)得到安全保障的前提下有更高的靈活性。 　　 在客戶端，由于這個(gè)頁面是利用Workcenter發(fā)布的，其中一些控件IE并沒有安裝，所以要下載安裝客戶端后才可以正常瀏覽該網(wǎng)頁。另外為了更方便更快速的瀏覽網(wǎng)頁，還需要在IE/工具/Internet選項(xiàng)/安全里，將發(fā)布的網(wǎng)頁地址添加到信任站點(diǎn)，高級(jí)選項(xiàng)內(nèi)取消對(duì)網(wǎng)站證書/簽名的檢驗(yàn)。為了更好的結(jié)合WPKS的使用，我們還嘗試把PHD Desktop安裝到客戶端中，這樣可以查找的歷史趨勢(shì)的可追溯時(shí)間更大。 　　 WPKS結(jié)合PHD的使用，不僅使實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在集團(tuán)內(nèi)發(fā)布得以實(shí)現(xiàn)，還提高了生產(chǎn)分析和生產(chǎn)預(yù)測(cè)的能力，是現(xiàn)代化生產(chǎn)發(fā)展的必然要求，為將來能開展Honeywell的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）做了準(zhǔn)備。 　　 4 全系統(tǒng)的總結(jié)和展望 TPA系統(tǒng)是一個(gè)開放型分布式過程控制系統(tǒng)。它基于單一模塊化硬件及軟件結(jié)構(gòu)，便于硬件的安裝維護(hù)和軟件的組態(tài)。TPA系統(tǒng)能在同一個(gè)操作站開放不同的窗口監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)操作，適于組網(wǎng)構(gòu)建包含操作層、監(jiān)控層、決策層等多層生產(chǎn)監(jiān)控體系。TPA方便的與多套系統(tǒng)如西門子PLC ，ABB QCS，HIMA PLC，AB PLC通訊，可以實(shí)現(xiàn)某領(lǐng)域更專業(yè)的控制解決方案。TPA系統(tǒng)自帶的完善的診斷、組態(tài)等工具，完全滿足了系統(tǒng)的日常維護(hù)和項(xiàng)目擴(kuò)建而進(jìn)行的組態(tài)。TPA系統(tǒng)可以為制漿造紙行業(yè)提供全套自動(dòng)化控制解決方案。 　　 PHD系統(tǒng)和WPKS的使用，使得高層應(yīng)用——管理信息系統(tǒng)（MIS）有了實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。PHD既保存歷史數(shù)據(jù)，用來分析生產(chǎn)，也為WPKS提供數(shù)據(jù)。WPKS信息發(fā)布，滿足信息在跨國集團(tuán)內(nèi)的共享的需要，同時(shí)也是Honeywell Business FLEX產(chǎn)品的一部分，為將來實(shí)現(xiàn)MES提供了網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)。 　　 TPA，PHD和WPKS在一期的成功應(yīng)用，為100萬噸漿項(xiàng)目提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，在近期動(dòng)工的二期項(xiàng)目中，從自動(dòng)控制系統(tǒng)，到2條生產(chǎn)線的生產(chǎn)監(jiān)控及管理，以及計(jì)劃中的MES改造，Honeywell Experion Process Knowledge System的系統(tǒng)平臺(tái)提供了完整的解決方案。這幾套系統(tǒng)的成功應(yīng)用，也希望給其他制漿造紙行業(yè)自動(dòng)化解決方案能有所幫助。