時間:2010-03-26 12:04:44來源:yangliu
摘要:降低廠用電率,降低發(fā)電成本,提高上網(wǎng)電能的競爭力,已成為各火電廠努力追求的經(jīng)濟目標。近幾年電網(wǎng)的負荷峰谷差越來越大,頻繁的調(diào)峰任務使部分輔機仍然運行在工頻狀態(tài)下,造成大量電能流失。本文著重介紹了高壓變頻器的工作原理及實際運行情況的詳細節(jié)能分析,使我們對其節(jié)能效果以及典型風機水泵節(jié)能計算有了更進一步認識。因此得出結(jié)論高壓變頻調(diào)速技術(shù)的日趨成熟,在電力系統(tǒng)中廣泛應用,節(jié)能效果明顯。
關(guān)鍵詞:調(diào)速 高壓變頻器 功率單元 IGBT 節(jié)電率
一、引言
眾所周知,高壓電動機的應用極為廣泛,它是工礦企業(yè)中的主要動力,在冶金、鋼鐵、化工、電力、水處理等行業(yè)的大、中型廠礦中,用于拖動風機、泵類、壓縮機及各種大型機械。其消耗的能源占電動機總能耗的70%以上,而且絕大部分都有調(diào)速的要求,由于高壓電機調(diào)速方法落后,浪費大量能源而且機械壽命降低。上世紀90年代,由于變頻調(diào)速技術(shù)在低壓電動機應用得非常成功,人們開始研究高壓電動機變頻技術(shù)的應用,設計了高-高電壓源型變頻技術(shù)方案。該方案采用多電平電路型式(CMSL),由若干個低壓PWM 變頻功率單元,以輸出電壓串聯(lián)方式(功率單元為三相輸入、單相輸出)來實現(xiàn)直接高壓輸出的方法。經(jīng)過我廠多方調(diào)研、比較,最后選擇同北京利德華福電氣技術(shù)有限公司合作。本文將從HARSVERT-A系列高壓變頻器的工作原理及實際運行狀況兩方面分析河南新鄉(xiāng)豫新發(fā)電廠引風機、凝結(jié)水泵的節(jié)能情況。
二、高壓變頻器的工作原理
(一) 變頻器的結(jié)構(gòu):現(xiàn)以6kV五級單元串聯(lián)多電平的高壓變頻器為例。
1.系統(tǒng)主回路:內(nèi)部是由十五個相同的功率單元模塊構(gòu)成,每五個模塊為一組,分別對應高壓回路的三相,單元供電由干式移相變壓器進行供電,原理如圖1。
2.功率單元構(gòu)成:功率單元是一種單相橋式變換器,由輸入干式變壓器的副邊繞組供電。經(jīng)整流、濾波后由4個IGBT以PWM方法進行控制(如圖2所示),產(chǎn)生設定的頻率波形。變頻器中所有的功率單元,電路的拓撲結(jié)構(gòu)相同,實行模塊化的設計,控制通過光纖發(fā)送至單元控制板。原理框圖如圖3所示。
3.功率單元控制:來自主控制器的控制光信號,經(jīng)光/電轉(zhuǎn)換,送到控制信號處理器,由控制電路處理器接收到相應的指令后,發(fā)出相應的IGBT的驅(qū)動信號,驅(qū)動電路接到相應的驅(qū)動信號后,發(fā)出相應的驅(qū)動電壓送到IGBT控制極,從而操作IGBT關(guān)斷和開通,輸出相應波形。
功率單元中的狀態(tài)信息將被收集到應答信號電路中進行處理,集中后經(jīng)電/光轉(zhuǎn)換器變換,以光信號向主控制器發(fā)送。
(二) 變頻器工作原理
1.變頻器調(diào)速原理
按照電機學的基本原理,電機的轉(zhuǎn)速滿足如下的關(guān)系式:
n=(1-s)60f/p=n0×(1-s)(P:電機極對數(shù);f:電機運行頻率;s:滑差)
從式中看出,電機的同步轉(zhuǎn)速n0正比于電機的運行頻率(n0=60f/p),由于滑差s一般情況下比較小(0-0.05),電機的實際轉(zhuǎn)速n約等于電機的同步轉(zhuǎn)速n0,所以調(diào)節(jié)了電機的供電頻率f,就能改變電機的實際轉(zhuǎn)速。電機的滑差s和負載有關(guān),負載越大則滑差增加,所以電機的實際轉(zhuǎn)速還會隨負載的增加而略有下降。
2.變頻器結(jié)構(gòu)原理
無諧波高壓變頻器采用若干個低壓PWM變頻功率單元串聯(lián)的方式實現(xiàn)直接高壓輸出。6kV電網(wǎng)電壓經(jīng)過副邊多重化的隔離變壓器降壓后給功率單元供電,功率單元為三相輸入,單相輸出的交直流PWM電壓源型逆變器結(jié)構(gòu),相鄰功率單元的輸出端串聯(lián)起來,形成Y接結(jié)構(gòu),實現(xiàn)變壓變頻的高壓直接輸出,供給高壓電動機。以6kV輸出電壓等級為例,每相由五個額定電壓為690V的功率單元串聯(lián)而成,輸出相電壓最高可達3450V,線電壓達6kV左右。改變每相功率單元的串聯(lián)個數(shù)或功率單元的輸出電壓等級,就可以實現(xiàn)不同電壓等級的高壓輸出。每個功率單元分別由輸入變壓器的一組副邊供電,功率單元之間及變壓器二次繞組之間相互絕緣。二次繞組采用延邊三角形接法,實現(xiàn)多重化,以達到降低輸入諧波電流的目的。對于6kV電壓等級變頻器而言,給15個功率單元供電的15個二次繞組每三個一組,分為5個不同的相位組,互差12度電角度,形成30脈沖的整流電路結(jié)構(gòu),輸入電流波形接近正弦波,這種等值裂相供電方式使總的諧波電流失真低至1%左右,變頻器輸入的功率因數(shù)可達到0.95以上。原理如圖4所示。
3.變頻器輸出波形疊加原理:
高壓變頻器在運行后,將輸入的工頻的三相高壓交流電轉(zhuǎn)化為可以進行頻率可調(diào)節(jié)的三相交流電,其電壓和頻率按照V/F的設定進行相應的調(diào)節(jié),保持電機在不同的頻率下運行,而定子磁心中的主磁通常保持在額定水準,提高電機的轉(zhuǎn)換效率。因此多重疊加的應用,高壓變頻器輸出電壓的諧波含量很低,已達到常規(guī)供電電壓允許的諧波含量,同時輸出電壓的dV/dt較小,不會增加電機繞組的應力,可以向普通標準型交流電動機供電,不需要降容或加輸出濾波電抗器,保證了高壓設備的通用性。多電平單元串聯(lián)疊加的三相波形如圖5所示。
三、對300MW機組引風機系統(tǒng)變頻節(jié)能分析
引風機屬于鍋爐輔機設備中的高能耗設備,其輸出功率不能隨機組負荷變化而變化,只有通過改變檔板的開度來調(diào)整風壓和風量,造成很大部分能量消耗在節(jié)流損失中。針對以上能源浪費的現(xiàn)象,采用高壓變頻技術(shù)對電廠重要用電設備進行技術(shù)改造,是電廠節(jié)能降耗提高競價上網(wǎng)競爭能力的有效途徑。
1.現(xiàn)場情況介紹:
1)#2發(fā)電機組容量:300MW
2)配置引風機數(shù)量:2臺
3)年運行時間:7920h
4)上網(wǎng)電價:0.25元
5)設備參數(shù)見下表1:
6)發(fā)電機組不同負荷下引風機實際運行參數(shù)統(tǒng)計見下表2:
電動機在變頻狀態(tài)下,引風機變頻功耗計算值見下表4:
4)配套電機參數(shù)見下表7:
5)發(fā)電機組不同負荷下凝結(jié)水泵運行參數(shù)統(tǒng)計見下表8:
電動機在工頻狀態(tài)下,各負荷電動機實際功耗計算值見下表9:
將各負荷情況下的流量Q代入公式④、⑤,可求出泵的出口壓力H;具體數(shù)值見下表10:
4.凝結(jié)泵變頻調(diào)速情況下的功耗計算:
將凝結(jié)泵在100%開度情況下的預期工況值代入公式⑤可求得:λ=3.89×10-3。
采用凝結(jié)泵變頻調(diào)速時,不同負荷下泵的泵功率P由公式⑤計算得出。若考慮電機效率和變頻器效率,根據(jù)上述公式③、④求出網(wǎng)側(cè)功率損耗Pb。具體結(jié)果見下表11:
Cb= 4725836.47 kW?h
因此,采用變頻運行時,每年凝結(jié)泵耗電量約為472.58萬度電。
5.節(jié)能計算:
年節(jié)電量:ΔC= Cd-Cb = 624.57-472.58= 151.99萬kW?h
節(jié)電率:(ΔC/Cd)×100% =(151.99 / 624.58)×100% =24.33 %
按照2006月至2007的1年的運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果分析,2#機組凝結(jié)泵經(jīng)變頻改造后,每年可節(jié)約151.99萬度,折合發(fā)電成本:151.99×0.25=38萬元。
五、結(jié)論
通過對300MW機組引風機、凝結(jié)水泵系統(tǒng)的詳細節(jié)能分析論證:采用高壓變頻器對兩臺引風機和凝結(jié)泵進行變頻改造,改靜葉開度為風機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是切實可行的,能夠起到降低廠用電率的目的。而且,在系統(tǒng)的安全可靠性、設備維護量等方面具有良好的收益。
參考文獻
[1] 高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)HARSVERT-A系列技術(shù)手冊 北京利德華福電氣技術(shù)有限公司
[2] 高壓變頻器應用資料匯編-電力行業(yè) 北京利德華福電氣技術(shù)有限公司
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