在設(shè)備自動(dòng)化升級(jí)過程中,置換I/O連接通常被看作是一種最基本的設(shè)備升級(jí)。設(shè)備內(nèi)部I/O系統(tǒng)能夠減少制造過程與控制系統(tǒng)之間因置換I/O連接而帶來的不便。而且,在某些情況下,I/O系統(tǒng)甚至能夠成為控制系統(tǒng)。
一個(gè)主I/O升級(jí)的原因,通常是因?yàn)橹脫Q部件的缺乏,而(用戶)需要增加一些性能或需要擴(kuò)展其功能,而舊系統(tǒng)達(dá)又不到(用戶的)要求。升級(jí)I/O系統(tǒng)也可能為了“降低成本并增強(qiáng)(系統(tǒng))整體的可靠性和持久性?!盙E Fanus CNC產(chǎn)品經(jīng)理,Bill Griffith說。I/O系統(tǒng)升級(jí)能夠在增強(qiáng)用戶的競(jìng)爭(zhēng)力,以幫助他們企業(yè)的發(fā)展。
Opto 22高級(jí)應(yīng)用工程師Tom Edwards說,置換I/O可能由于更換了銷售商,或是為了遵循公司要求,低成本,也可能為了(將網(wǎng)絡(luò))從基于串行的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)升級(jí)為以太網(wǎng)(以太網(wǎng)能夠提高速度,擁有更多通訊選擇還有其他一些優(yōu)點(diǎn)),并以更大密度添加連接。I/O系統(tǒng)基本功能包括數(shù)據(jù)采集,無線通信,與PC系統(tǒng)的兼容性。
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圖1:啤酒廠罐裝線配備I/O 模塊連接,由于應(yīng)用的需要,終端受動(dòng)器(機(jī)器人爪抓)[/align]
能夠做到快速改動(dòng)。而采用物理電線連接無法達(dá)到這種靈活應(yīng)用。
Edwards解釋,預(yù)期客戶應(yīng)該檢查銷售商的變化歷史,進(jìn)行I/O升級(jí)時(shí)一定記得先做個(gè)計(jì)劃,這樣就不必置換/拆卸所有的模塊、支架、傳感器、制動(dòng)器、電線。多考慮一種可行的方案,就多一種選擇?!蓖瑫r(shí),他提醒,如非必要,不要簽署維修、服務(wù)和技術(shù)支持的長(zhǎng)期合同。
Digital Coating Device公司產(chǎn)品部Chuck Greene說,在升級(jí)I/O系統(tǒng)之前,先要去定升級(jí)范圍。過程工程師升級(jí)內(nèi)置I/O系統(tǒng),可能不用考慮系統(tǒng)整體的可用性,而OEM提供工業(yè)級(jí)控制器時(shí)可能最先考慮的即是系統(tǒng)可用性,他說,像區(qū)現(xiàn)場(chǎng)總線型號(hào),I/O區(qū)域,適用性和操作員的重要性這些因素也將包括在內(nèi)。
采用同一的供應(yīng)商的產(chǎn)品進(jìn)行I/O升級(jí)具有很多好處,能夠比較容易做到策略轉(zhuǎn)移、新產(chǎn)品技術(shù)轉(zhuǎn)移、在過程生產(chǎn)中一些軟硬件工具的轉(zhuǎn)接。施耐德電氣經(jīng)理 Robb Dussault說,“使用這種第一手資料節(jié)省了開發(fā)和安裝時(shí)間、元件成本,最重要的是,降低風(fēng)險(xiǎn)?!盌ussault還指出開拓新系列可能導(dǎo)致不兼容。
此外,公司需要評(píng)定是進(jìn)行全部技術(shù)的移植,還是某段技術(shù)移植,亦或是只移植部分技術(shù),哪種移植方案才能得到最佳的運(yùn)作效果。Dussault說,為了選擇移植的最佳方法,要重視長(zhǎng)期和近期投資對(duì)長(zhǎng)期利益和成本節(jié)約的影響。
Pepperl+Fuchs Intelligent-system經(jīng)理Helge Hornis提到,一般說來,只有所有其它方法都行不通時(shí),才會(huì)去撤換現(xiàn)有I/O連接(設(shè)備)。他建議,這樣做具有靈活性,增強(qiáng)安全性能以及其他數(shù)字網(wǎng)絡(luò)和模塊連接提供的性能。
I/O技術(shù)實(shí)現(xiàn)闡明了企業(yè)置換或升級(jí)背后的理論。
靈活機(jī)器人技術(shù)
Hornis說,機(jī)器人能夠處理各種不同的終端操縱裝置(機(jī)械爪)的指令。用戶操縱同一機(jī)器人完成不同的任務(wù)。在一條靈活的灌裝線,使用AS-接口數(shù)字網(wǎng)絡(luò)和不同的I/O連接設(shè)備,機(jī)械爪能在通電狀態(tài)下快速變換(任務(wù))。AS-接口網(wǎng)絡(luò)具有這種靈活的特性,而硬件寫入則不能做到這一點(diǎn)。
Artomation涂漆設(shè)備
在開發(fā)功能更強(qiáng)大的新型人機(jī)界面的過程中,Artomation公司對(duì)產(chǎn)品I/O系統(tǒng)重新設(shè)計(jì)。公司位于Cleveland,生產(chǎn)自動(dòng)油漆設(shè)備。Artomation公司Greene先生說(我們的)優(yōu)勢(shì)就在于(產(chǎn)品)可伸縮性、具有多功能的特點(diǎn),而且價(jià)格合理。
Greene說,舊系統(tǒng)是基于UNIX實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的工業(yè)PC。I/O卡安裝于PC(ISA或PCI)總線上。這樣能夠確保通信快速、可靠。新增I/O卡無需重新編譯代碼。然而,Greene補(bǔ)充到,每張I/O卡只能新增一個(gè)I/O點(diǎn),而且每張卡需要一塊接口板連接。這兩點(diǎn)都會(huì)增加系統(tǒng)成本。更重要的是,PC無法使用導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。因此,重新設(shè)計(jì)(I/O系統(tǒng))重點(diǎn)對(duì)分布式的I/O部件進(jìn)行編程(依據(jù)IEC61131標(biāo)準(zhǔn)),從而實(shí)現(xiàn)不依賴于PC獨(dú)立操作。
底板PLC具有功能強(qiáng)大、可靠性高、適用性強(qiáng)等特點(diǎn),但是用其實(shí)現(xiàn)I/O擴(kuò)展卻困難重重。Greene先生解釋到,選擇一塊大型底板增加了項(xiàng)目成本。采用另外的I/O模塊又要求梯形邏輯的重新配置,需要另外編程,重新編譯代碼。
Greene說,Artomation采用組合式PLC和Wago (750-842)可編程區(qū)域總線耦合器。(采用)底板能夠節(jié)省空間。都產(chǎn)品能添加任何配置,像是各種型號(hào)的數(shù)字和模擬以及特種模塊(例如RS-485,高速計(jì)數(shù)器),這樣可以簡(jiǎn)化規(guī)范并減少設(shè)計(jì)時(shí)間。擴(kuò)展I/O性能無需在PLC層添加配置。
Greene說,HMI工具不斷發(fā)展簡(jiǎn)化了系統(tǒng)配置和模擬校準(zhǔn),委托時(shí)間減少了30%-40%。系統(tǒng)配有過載保護(hù)ad/dc機(jī)載電源和過載監(jiān)控,從而提高了診斷能力。無需使用工具,即可實(shí)現(xiàn)插入式總線中模塊的插拔,節(jié)省停機(jī)時(shí)間。無需接口板就能實(shí)現(xiàn)I/O點(diǎn)擴(kuò)展,這樣做只有PC(I/O點(diǎn)擴(kuò)展)費(fèi)用的十分之一。
分步移植
Dussault 說,例如,Schneider Electric和SAB在南非Gauteng一起研究移植程序。
SAB用分階段移植的方法,一開始選擇只置換前端Modicon處理器,然后慢慢地更新所有的I/O連接設(shè)備。最終,實(shí)現(xiàn)全天候24小時(shí)不間斷運(yùn)行的過程中,對(duì)控制系統(tǒng)的全面檢修。
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圖2:PanelPro 自動(dòng)涂料機(jī)器可以根據(jù)顧客的需求做不同的配置。根據(jù)需
要來添加任何Wago數(shù)碼、模擬或者專用模塊,而無需配備PLC的情況下。
圖3:Wago (750-842)可編程現(xiàn)場(chǎng)總線耦合器有一塊小底板,配合
Artomation 設(shè)備應(yīng)用時(shí),能夠節(jié)約面板空間。
圖4:施耐德電氣Modicon 800 系列I/O 模塊允許用戶一次置換整
個(gè)架子,而不是只某個(gè)部件,這樣能有效地減少了安裝時(shí)間和成本。
圖5:Chevron 使用Opto 22 AITM-8 熱電偶模塊,采用電線接入。[/align]
精煉技術(shù)
因?yàn)樾枰嗟倪B接,Chevron Cor最近更新了I/O模塊。(這個(gè)項(xiàng)目)在Chevron位于Richmond,CA 的實(shí)驗(yàn)室里進(jìn)行,他們公司采用了Opto 22公司的新型 Snpa AITM-8 通道熱電偶I/O模塊。該實(shí)驗(yàn)室中的技術(shù)人員和科學(xué)家們用催化劑做實(shí)驗(yàn),來引起天然石油分解以及增強(qiáng)精煉技術(shù)。Snap-AITM-8模塊8個(gè)通道用來接收溫度輸入或多種標(biāo)準(zhǔn)熱電歐的毫伏輸入。
Chevron需要連接許多充當(dāng)過程可變輸入的熱電偶,這些可變輸入在測(cè)試過程中用于調(diào)節(jié)溫度的PID回路。新模塊大大增多了接入點(diǎn)、數(shù)量達(dá)到了先前2通道的設(shè)備的4倍。這樣做獲得了巨大的投資利潤(rùn),而且降低每個(gè)I/O點(diǎn)成本。Chevron配備了將近12個(gè)I/O架子,每個(gè)架子上配有12塊8通道AITM-8熱電偶模塊,這樣每個(gè)架子就有96個(gè)連接。
Colonial效率
一些工程師認(rèn)為,由于難以安裝和維修,集中式I/O結(jié)構(gòu)可能比分布式的結(jié)構(gòu)多75%的成本。但是盡管如此,許多公司仍然希望做到避免有線連接,這其中也包括Colonial Group公司。80年來,Colonial建立的原材料處理系統(tǒng)就采用了集中式控制平臺(tái)。然而今天,如何更好更高效利用成本這一理論受到越來越多商家的青睞,Colonial公司也成為這一理論的支持者,并將自己的生產(chǎn)逐漸往這個(gè)方向上發(fā)展。
在I/O 移植之前,首先要解決的問題
施耐德電氣Telemecanique Automation和Control Services負(fù)責(zé)人的Robb Dussault先生提醒到,設(shè)備管理員需在進(jìn)行I/O設(shè)備升級(jí)時(shí),首先要回答一下幾個(gè)問題。
■ 現(xiàn)在和將來,我們想要做多大的初始投資?
■ 我們可以所能承受的系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間有多久?
■ 我們是否需要更換供應(yīng)商還是仍然保留現(xiàn)有的自動(dòng)控制系統(tǒng)提供者?
Dussault建議,一般說來,公司如果打算升級(jí)整個(gè)系統(tǒng)同時(shí)又想減少初期投資縮短停機(jī)時(shí)間,分段移植是最好的選擇。他還補(bǔ)充到分步移植采用多步逼近法,升級(jí)可能延續(xù)好幾個(gè)月甚至好幾年,而對(duì)生產(chǎn)過程的影響則被控制到了最小程度。
如何修復(fù)I/O漏洞
Rockwell Automation控制工程師,Jerry Penick建議,在升級(jí)一個(gè)控制系統(tǒng)的時(shí)侯,更換I/O系統(tǒng)通常意味著要對(duì)原有的區(qū)域接線重新布局,,處理許多年的“面板漏洞”。
Penick說,這就是為什么在成本預(yù)算內(nèi),還能夠維持原來I/O系統(tǒng)正常運(yùn)作的情況下,工程師不會(huì)更換I/O設(shè)備,他們通常把更換I/O系統(tǒng)作為最后的手段。然而,升級(jí)I/O連接設(shè)備好處多多,比如網(wǎng)絡(luò)升級(jí),網(wǎng)速提高,使其能夠接入更多新型I/O設(shè)備。為了確保成功,在接手像這樣的項(xiàng)目之前,務(wù)必需要擬定計(jì)劃、備齊文檔。
Penick說,“做好停工計(jì)劃,確保足夠的更換時(shí)間,這樣就能干凈利落地完成I/O底板的安裝?!保叭绻麜r(shí)間有限,就在鄰近范圍內(nèi)添加I/O部件或在現(xiàn)有底板的空閑空間安裝新的‘分布式I/O’,這樣能在升級(jí)期間保證系統(tǒng)正常運(yùn)行?!薄盀榱吮苊獯罅棵姘迨笱ㄇ闆r,安裝分布式I/O要盡量靠近傳感器和激勵(lì)器————使用當(dāng)前網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)信息交換,-而非陳舊的集中式面板?!?
為實(shí)現(xiàn)(新舊)I/O設(shè)備的平穩(wěn)升級(jí),Rockwell Automation建議:
■ 考察當(dāng)前接線方式,并記錄在案;
■ 在改變接線布局前,先安裝新的I/O系統(tǒng),驗(yàn)證新的網(wǎng)絡(luò)連接,“撤去”新的I/O終端部件;
■ 詢問銷售商接線板和擺臂式適配器的具體信息,了解如何將新的I/O模塊融入原來的接線布局中。這樣能夠簡(jiǎn)化整個(gè)升級(jí)操作。
■ 在鄰近區(qū)域安裝小型“分布式I/O”不但可以節(jié)省安裝空間和時(shí)間,而且還能縮短拆卸時(shí)間。
公司成立于1921年,總部設(shè)在Geogia的Savannah。其為全球制造商提供各類商品,干貨液體一應(yīng)俱全,并向全球多種工業(yè)(如紙業(yè),汽車業(yè),農(nóng)業(yè),等等)提供高嶺土和石油等產(chǎn)品,公司廠房位于Savannah河沿岸占地超過300英畝,每年能夠生產(chǎn)數(shù)百萬噸的干塊和液體產(chǎn)品。
Colonial最近得指出,他們的集中原材料處理結(jié)構(gòu)并沒有發(fā)揮功能。除了頻繁安裝和維修這一問題,工廠管理層無法收集設(shè)備信息或管理監(jiān)聽診斷。結(jié)果造成公司數(shù)據(jù)遺失,無法提高整體生產(chǎn)過程效率。為了改善這些缺點(diǎn),Colonial為新設(shè)備重新設(shè)計(jì)一種原材料處理系統(tǒng)該系統(tǒng)稱為Georgia Kaolin Terminals(GKT)。
顧名思義,GKT就是生產(chǎn)高嶺土(的系統(tǒng)),所謂高嶺土是一種在喬治亞洲非常豐富的礦物這種土經(jīng)過加工處理后,能夠應(yīng)用于造紙業(yè),橡膠業(yè)和涂料業(yè)。安裝全新分布式系統(tǒng)GKT后,Colonial安裝成本減少了15%同時(shí)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)診斷功能,系統(tǒng)能夠從各種頻率的驅(qū)動(dòng)、馬達(dá)控制器、I/O模塊以及Rockwell Automation智能設(shè)備那里獲取信息,作出診斷。