提要: 某凈水廠于2001年10月建成通水，是該省率先實現(xiàn)全自動化控制運行的水廠。整個水廠的自動控制系統(tǒng)采用深圳市德天奧科技有限公司的ATCS PPC22系統(tǒng)。 ATCS PPC22控制器系統(tǒng)含底板、CPU模塊、電源供應(yīng)模塊、輸入輸出模塊、通訊模塊等。CPU基架可以連接最多達3個擴展I/O基架 。擴展基架可以有6到8個的插槽安裝各種數(shù)字量輸入輸出模塊及模擬量輸入輸出模塊。 [align=center] PPC22[/align] 1 水廠概況 　　該凈水廠采用圖1所示的工藝流程，圖1中表示了檢測控制儀表的安裝位置，水廠實現(xiàn)了全自動控制和系統(tǒng)主要參數(shù)在線檢測；同時為節(jié)約水資源，保護水體不受污染，對濾池反沖洗水進行回收。 [align=center] 圖1 工藝流程[/align] 2 控制系統(tǒng)的組成 全廠設(shè)中控室及取水泵房、加礬加氯、回收泵房與反應(yīng)沉淀池、V型濾池和送水泵房等5個 PLC子站,具體見圖2。 　 各PLC站均由一ATCS PPC22基本機架以及數(shù)量不等的擴展機架組成。各PLC站、中控室監(jiān)控計算機在以太網(wǎng)上通訊聯(lián)絡(luò)。 [align=center] 圖2 全廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)[/align] 中控室由2臺分別用于生產(chǎn)管理與監(jiān)控的Pentium II 400計算機及2臺Epson彩色打印機組成。計算機采用Windows NT操作系統(tǒng)，均配備有遵循TCP/IP通訊協(xié)議的以太網(wǎng)網(wǎng)卡，實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成ETHERNET工控網(wǎng)。其中監(jiān)控計算機采用德維森科技（深圳）有限公司的TFIX組態(tài)軟件?？娠@示14個包括涉及PLC控制的機電、加礬加氯設(shè)備與濾池等在內(nèi)的模擬畫面，可對系統(tǒng)的所有設(shè)備進行遠程操作和控制，并具備顯示工藝布置圖、實時動態(tài)參數(shù)、設(shè)備的工作狀態(tài)及實時/歷史報警信號、在線儀表的實時/歷史趨勢曲線、馬達運行時間等功能，同時可進行離線/在線編程及設(shè)定參數(shù)的修改，編制和打印生產(chǎn)與管理報表。管理計算機采用Excel軟件，用于采集與存儲監(jiān)控計算機檢測的主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便用于管理。 3 運行結(jié)果 整個自控系統(tǒng)投運以來，取水泵房、回收泵房、送水泵房水泵機組能完全按程序自動開/停；V 型濾池的各項控制指標(biāo)均能達到德維森公司的技術(shù)要求，據(jù)廠化驗室對V型濾池的功能檢測，當(dāng)濾池進水濁度在10NTU以下時，可保證濾后水濁度在0.7NTU以下，同時反沖洗配水、配氣均勻；加礬、加氯系統(tǒng)能在不同水質(zhì)、水量情況下正常工作，實現(xiàn)自動化控制，出廠水濁度、余氯等衛(wèi)生指標(biāo)均能按要求控制在0.2～0.5NTU、0.5～0.8mg/L之間。整個自控系統(tǒng)運行良好，實現(xiàn)全廠工藝自動化，車間無人值守，保證了優(yōu)質(zhì)、低耗、安全供水。此外由于自控系統(tǒng)的大部分安裝調(diào)試是在德維森公司指導(dǎo)下，由水廠的工程技術(shù)人員自行完成，通過該工程建設(shè)，為水廠培養(yǎng)與鍛煉了一大批技術(shù)與管理人員，為水廠投產(chǎn)后的運行、維護與管理積累了經(jīng)驗。