1．概述 計量站是油田的重要組成部分，每個計量站都擔負著多口油井的生產(chǎn)計量任務。通過計量站對油井生產(chǎn)情況的計量，可及時、準確地了解每口油井的工作情況，同時為油田地質(zhì)部門提供油藏工程資料。但是，目前我國很多油田的計量站仍然采用人工計量方式，勞動強度大，效率低，且人工計量次數(shù)少、時間短，計量結果代表性差。 為了實現(xiàn)計量的自動化，提高計量的效率和準確度，越來越多的PLC和HMI（人機界面）被應用在了計量站自動控制系統(tǒng)中。其中PLC安裝在計量站，用于實現(xiàn)每天的自動計量與計量數(shù)據(jù)的傳輸；而HMI可放置在計量站，直接接收PLC的數(shù)據(jù)，進行實時顯示，并自動記錄生成相關報表，并將信息傳送至廠區(qū)總控室等；也可由PLC的直接通過無線傳輸將計量相關信息數(shù)據(jù)送廠區(qū)總控室，在總控室的HMI上進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)無人值守。 通過浙大中自公司工程技術人員的實踐，已成功地將SunyPLC250和SunyTech工業(yè)控制應用軟件（HMI）成功的應用在了油田的計量站控制中。下面某一計量站為例，說明計量站自動控制系統(tǒng)的實現(xiàn)。 2．工藝流程 該計量站通過分離器可實現(xiàn)11口油井的計量工作。當某口油井需要計量時，將其對應的三通閥切到計量位，油井向分離器中進液，根據(jù)分離器中液位由計量下限上升到計量上限所需的時間，可換算出該井的產(chǎn)液量，再根據(jù)該井的油樣化驗，最終得出其日產(chǎn)油量。依次通過導閥，分離器進液和排液，可實現(xiàn)對每口油井的計量。 3．系統(tǒng)構成 3.1 產(chǎn)品簡介 SunyPLC250是浙大中自公司推出的一種模塊式結構的中小型PLC，具有結構靈活、維護簡單、性價比高的特點。產(chǎn)品采用32位嵌入式處理器，邏輯指令執(zhí)行時間可達0.50us/步。 SunyPLC250由各種功能模塊（CPU模塊、接口模塊、數(shù)字量輸入模塊、數(shù)字量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、電源模塊等）及底板、個人計算機、編程軟件SunyTech工業(yè)控制應用軟件、通信電纜和人機界面構成。 SunyTech工業(yè)控制應用軟件是浙大中自公司推出的DCS系統(tǒng)組態(tài)軟件，亦可單獨作為HMI軟件使用。 3.2 系統(tǒng)結構 計量站控制系統(tǒng)主要由SunyPLC250可編程邏輯控制器，SunyTech工業(yè)控制應用軟件（上位機運行），傳感器（液位、溫度、壓力）以及執(zhí)行器（電動三通閥、電動球閥）組成。如下圖所示： 溫度傳感器安裝于單井來液管上，用于實時監(jiān)測來液溫度；液位傳感器安裝于分離器，用于測量計量液位，判斷計量所處階段；壓力傳感器安裝于分離器，測量分離器內(nèi)的壓力。電動三通閥安裝于來液管道上，根據(jù)SunyPLC250的輸出控制產(chǎn)生相應動作，從而控制單井處于計量態(tài)還是生產(chǎn)態(tài)。 SunyPLC250可編程邏輯控制器是整個計量站自動控制系統(tǒng)的核心，它按照程序設定，每天定時進行自動計量，依次將每口單井三通閥切換到計量位，待計量完成后再將其切換到生產(chǎn)位。被計量的單井根據(jù)其在分離器中進液時，由計量下限到計量上限所需要的時間換算出該井的日產(chǎn)量。同時，SunyPLC250通過SNET網(wǎng)絡，以ModbusRTU協(xié)議將采集到的溫度、液位、壓力信號，和計量結果送到上位機。上位機通過SunyTech軟件實時顯示、記錄測量值，并在信號不正常時發(fā)出聲光報警，提醒值班人員注意，并可根據(jù)需要定時打印生產(chǎn)報表。 3.3 系統(tǒng)配置 SunyPLC250為模塊式結構，根據(jù)系統(tǒng)設計，該計量站自控系統(tǒng)得I/O點數(shù)為AI：13、DI：13、DO：26，系統(tǒng)配置如下： 4．控制方案 計量站自動計量控制主要完成以下功能：  每天定時單井按順序進行自動計量，上位機可干預設置哪口井不參與計量，且單井停井時，計量必需跳過此井計量下一口井。  上位機可人工單獨指定某口井進行計量。  單井計量完成時，自動打開分離器排液閥進行排液，并根據(jù)排液情況，關閉分離器氣出口閥。 與一般的PLC編程軟件不同，SunyPLC250編程軟件提供了符合IEC61131-3標準的FBD、LD、SFC、IL和ST五種編程語言，編程者可根據(jù)編程需要選用任意一種或幾種編程語言來實現(xiàn)。 4.1 自動計量 每天上午8：00點（時間可以由操作人員上位機更改）根據(jù)默認井位自動從第一口可計量井開始計量，計量井號由上位機給定。PLC將自動根據(jù)預先設定好的順序進行倒閥、計量、排液操作。計量過程中,30分鐘未長1公分（可由操作人員更改）的井（認為該井停產(chǎn)）將被跳過,繼續(xù)計量下一口井。 操作步驟為：將要計量的井對應的三通閥切至計量位，當分離器液位達到計量下限時開始計時，到達計量上限時，記下計量時間；自動打開排液閥，關閉分離器氣出口閥，開始排液；并將該井三通閥切至生產(chǎn)位；當液位排至低液位時，再打開氣出口閥，關閉排液閥，并將所需計量的下一口井對應的三通閥切至計量位，進入下一口井的計量。 該程序采用LD語言組態(tài)，如下圖所示： 4.2 指定計量 單井的指定計量由上位機控制，操作員發(fā)出指定計量的單井井號。 單井計量應選擇自動計量完成后，操作員在計量控制表中點擊所需計量井按鈕，確認后上位機發(fā)出指令，SunyPLC250自動將自動對該井進行計量。計量時，先將其三通閥切換至計量位，向分離器進液，當液位到達計量下限時開始計時，當液位進一步上漲，到達計量上限時，記下計量時間，然后打開排液閥，關閉分離器氣出口閥，開始排液，將三通閥切換至生產(chǎn)位計量完成。 單井指定計量流程圖如圖所示。 5．操作管理（HMI） 上位機的操作管理主要是通過SunyTech工業(yè)控制應用軟件實現(xiàn)人機界面功能。通過對計量站工況的監(jiān)控，操作員可監(jiān)視自動計量的全過程，并控制哪口井參與自動計量，以及指定某口單井進行指定計量。HMI畫面包括計量站總貌、自動計量選擇、單井計量指定等畫面。計量站總貌畫面用于監(jiān)視計量站的實時運行情況（如下圖所示），自動計量畫面用于選擇設置參與自動計量的井號，單井計量畫面用于設置要進行指定計量的單井。系統(tǒng)還可根據(jù)每天的計量情況生成計量站計量數(shù)據(jù)日報表。 6．結束語 SunyPLC250可編程邏輯控制器技術先進、功能豐富、運行穩(wěn)定，在油田計量站的應用中，既提高了計量站現(xiàn)場控制的自動化水平，又保證了計量的準確可靠性，取得了良好的效果，值得在泵站、氣站等類似行業(yè)中推廣使用。