1　問題的提出 　　我公司濕法線1～4號(hào)窯窯頭看火工原來掌握窯內(nèi)溫度的取樣點(diǎn)在窯尾，由于從窯尾到窯頭有70多m，窯內(nèi)的溫度變化復(fù)雜，窯尾窯頭溫度差異很大，看火工憑尾溫?cái)?shù)據(jù)判斷窯中溫度很容易出現(xiàn)偏差，從而對(duì)看火工的操作產(chǎn)生誤導(dǎo)。若溫度調(diào)節(jié)過低時(shí)，容易燒成黃心料；溫度調(diào)節(jié)過高時(shí)，又容易紅窯。為了給看火工提供較為準(zhǔn)確的窯內(nèi)溫度參數(shù)，我們綜合考慮各種因素選定在距窯頭35m左右的窯中增加預(yù)熱帶溫度取樣點(diǎn)。 2　解決辦法 　　我們?cè)O(shè)計(jì)了1套窯中預(yù)熱帶溫度測(cè)試滑環(huán)系統(tǒng)裝置?；h(huán)裝置及信號(hào)流程見圖1，安裝結(jié)構(gòu)示意見圖2。 　　 　　在對(duì)3號(hào)窯、磨系統(tǒng)的熱工儀表大修中，我們?cè)诟G中安裝了預(yù)熱帶滑環(huán)測(cè)溫系統(tǒng)。由于時(shí)至冬季，溫度測(cè)試準(zhǔn)確，信號(hào)傳輸順暢，數(shù)字顯示清晰，整個(gè)系統(tǒng)工作狀態(tài)良好?？椿鸸ぴ谠撓到y(tǒng)提供的溫度參數(shù)提示下，及時(shí)的調(diào)整窯內(nèi)溫度值，熟料的燒成質(zhì)量顯著提高，因而該系統(tǒng)很令看火工滿意。但是到了夏季，由于環(huán)境溫度過高等因素的影響造成溫度信號(hào)時(shí)有時(shí)無，無法正常使用。通過對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的檢查、分析、研究，發(fā)現(xiàn)存在如下問題: 　　 　　1）碳刷與滑線接觸不夠良好，信號(hào)傳輸阻值時(shí)大時(shí)小，溫度指示波動(dòng)范圍大，無法穩(wěn)定。 　　 　　2）刷架搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，滑線受力不均勻，引起滑線變形。 　　 　　通過查閱資料，多次試驗(yàn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)后，采取如下措施: 　　 　　針對(duì)第一種問題，我們主要考慮從以下2個(gè)方面著手解決: 　　 　　首先，在碳刷滑塊的選材上，考慮用既能很好傳輸毫伏信號(hào)，又要耐磨性好的材料。起初想選用鋼材，鋼材強(qiáng)度大，耐磨性也較好，但鋼材阻值大，且易氧化，不耐腐蝕，不能很好地傳輸毫伏信號(hào)，后選用黃銅作滑塊。黃銅有很強(qiáng)的導(dǎo)電性，但黃銅使用不到半個(gè)月已嚴(yán)重磨損。接下來我們選擇碳晶。碳晶有較好的耐磨性，但當(dāng)溫度過高時(shí)，碳晶易變形、變軟、發(fā)粘，使碳刷變軟粘結(jié)在滑環(huán)上，和空氣中的粉塵粘結(jié)在一起，形成一種不良導(dǎo)體。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，最后選擇紫銅和碳晶合金材料。這樣既保證了耐磨性又能很好地傳輸毫伏信號(hào)。 　　 　　其次，我們對(duì)以前的接線方式進(jìn)行了改進(jìn)。以前的信號(hào)電纜接頭壓在碳刷和支架之間，很容易造成折斷和脫落。為解決此問題，采用將線頭焊接在滑環(huán)上的焊接方式。但使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)溫度過高時(shí)，往往會(huì)因焊接強(qiáng)度不夠造成線頭脫落，使信號(hào)不能傳輸。為此，我們又制作成接線端子。但后來又發(fā)現(xiàn)螺栓容易松動(dòng)，造成接觸不良，信號(hào)時(shí)有時(shí)無。因此，最后選擇焊接后用螺栓加固的方法。這樣，很好地解決了信號(hào)的傳輸問題，現(xiàn)場(chǎng)使用工作效果非常好。 　　 　　針對(duì)刷架搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，滑線受力不均勻引起滑線變形問題，我們經(jīng)觀察，發(fā)現(xiàn)溫度過高是造成滑線變形的一個(gè)重要原因。當(dāng)溫度過高時(shí)，滑線變軟，加上原活動(dòng)刷架轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，致使滑線受力不均勻。為此，根據(jù)電車活動(dòng)刷架可水平旋轉(zhuǎn)360°的原理，我們又設(shè)計(jì)了新的測(cè)溫信號(hào)傳輸系統(tǒng)。為了確?；€圓度均勻，使滑線與碳刷良好接觸，以減少形變，我們采取增加滑線支撐點(diǎn)的方法。另外又采用城市無軌電車滑線刷架裝置，增強(qiáng)了搖臂的靈活性。這樣既解決了由于滑線受力不均勻引起的變形問題，又克服了活動(dòng)刷架轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活問題。 3　效果 　　3號(hào)窯安裝實(shí)施后100多個(gè)工作日的生產(chǎn)中，我們總結(jié)出預(yù)熱帶的正常溫度參數(shù)應(yīng)以560～640℃為宜，最佳溫度是600℃左右。 　　 　　窯中預(yù)熱帶溫度測(cè)量顯示裝置的應(yīng)用，為看火工的操作提供了較為準(zhǔn)確的預(yù)熱帶溫度參數(shù)，對(duì)燒成熟料質(zhì)量的穩(wěn)定起到了很大的作用。該系統(tǒng)在3號(hào)窯正常工作1年后，我們又在其他3臺(tái)窯上也安裝了該滑環(huán)測(cè)溫系統(tǒng)裝置。 　 　　濕法線4臺(tái)窯窯中預(yù)熱帶溫度測(cè)量顯示裝置的安裝，基本解決了濕法線窯中預(yù)熱帶溫度測(cè)量問題。在以后的生產(chǎn)中，黃心料幾乎不再出現(xiàn)，紅窯現(xiàn)象已基本杜絕，使我公司濕法線熟料生產(chǎn)質(zhì)量顯著提高，在生產(chǎn)上取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。