摘要：以永煤集團熱電廠的130噸循環(huán)流化床鍋爐為例，詳細介紹所采用DCS的配置及功能，并分別從循環(huán)流化床鍋爐的反饋控制、順序控制及聯(lián)鎖保護等方面敘述該系統(tǒng)的控制方案及應(yīng)用。 關(guān)鍵詞：集散型控制系統(tǒng)；循環(huán)流化床鍋爐；控制方案；應(yīng)用 1 引言 循環(huán)流化床鍋爐以其低消耗、高效率、適應(yīng)煤質(zhì)廣、負荷調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點為眾多熱電廠所采用。但要保證這些優(yōu)點除了應(yīng)具備一套好的循環(huán)流化床鍋爐和配套的輔機設(shè)備外，還必須配備性能優(yōu)良的集散控制系統(tǒng)。目前國內(nèi)各廠家生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐及輔機在性能上都已達到規(guī)定的要求，但所采用的控制系統(tǒng)卻參差不齊，甚至仍然有一部分采用常規(guī)儀表控制。常規(guī)儀表用來控制鏈條爐還能夠滿足要求，但要控制循環(huán)流化床鍋爐的運行就顯得有些“力不從心”了。這是由于以下原因引起的：1）循環(huán)流化床鍋爐的控制參數(shù)多，若采用常規(guī)儀表控制將造成控制儀表過多，易給操作人員造成混亂，不利于快捷操作控制；2）循環(huán)流化床鍋爐燃燒控制原理復(fù)雜，若采用常規(guī)儀表控制將造成操作人員工作強度大、責(zé)任大，導(dǎo)致鍋爐的燃燒控制協(xié)調(diào)不易掌握，增加了出現(xiàn)故障的幾率，易導(dǎo)致因控制不好而結(jié)焦以致停爐，給電廠造成巨大的經(jīng)濟損失。國內(nèi)的DCS生產(chǎn)廠家為了適應(yīng)電廠控制的需要，在不斷地吸收和借鑒先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，有效地提升了循環(huán)流化床的DCS控制理論，充分體現(xiàn)了DCS控制系統(tǒng)的可靠性、實時性和精確性等優(yōu)點。 2 工程設(shè)備概況 永煤集團熱電廠鍋爐改造工程通過招標用湖南省節(jié)能設(shè)計公司改造杭州鍋爐廠生產(chǎn)的鍋爐，型號為YM130-3.8/450-M型,130噸中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐。該鍋爐為單汽包，自然循環(huán)蒸汽鍋爐，主要用于發(fā)電及市區(qū)生活供熱。鍋爐的燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器、返料器和尾部對流煙道組成。采用水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板截面均勻布置風(fēng)帽，一次熱風(fēng)進入水冷風(fēng)室后經(jīng)這些風(fēng)帽均勻進入爐膛。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的4臺給煤機送入燃燒室和輸送煤泥通過爐頂進入爐膛。按照燃料燃燒的流向劃分，鍋爐的結(jié)構(gòu)可分為4個組成部分，即燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、返料密封裝置和尾部對流煙道。尾部對流煙道內(nèi)沿?zé)煔饬鞒桃来尾贾糜懈邷剡^熱器和低溫過熱器，高溫過熱器分為高溫冷段和熱段，中間設(shè)有噴水減溫器。下部依次布有省煤器和空氣預(yù)熱器，用于加熱一次風(fēng)。鍋爐配置2臺引風(fēng)機、1臺一次風(fēng)機。鍋爐采用床上木炭點火。經(jīng)濟、節(jié)約點火費用。 3 DCS 系統(tǒng)配置 控制系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu)及高度模塊化技術(shù)的分散型系統(tǒng)，由高速實時數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)、人機接口站和分散處理單元三大部分組成，可以實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集、過程控制、順序控制、高級控制、報警檢測、監(jiān)視、操作，同時可對數(shù)據(jù)進行記錄、統(tǒng)計、顯示打印等處理。高速實時數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)在整個DCS控制系統(tǒng)中起著重要的作用，它連接著人機接口站和分散處理單元，完成各種控制信息在網(wǎng)絡(luò)上的傳送功能。該項目中的DCS控制系統(tǒng)配置如圖所示。 整個DCS控制系統(tǒng)由1臺工程師站、幾臺操作員站和1個控制柜組成，同時工程師站還擔負著向全廠信息中心傳送鍋爐運行數(shù)據(jù)的功能。1個控制柜分別為2個分散處理單元柜、1個信號端子柜、電源柜和網(wǎng)絡(luò)通信。分散處理單元柜中采用冗余CPU 結(jié)構(gòu)，并通過網(wǎng)絡(luò)通信處理模塊連接各種智能型I/O模板，確保整個監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時性。 電源柜的供電電源為從UPS輸出的雙路穩(wěn)壓電源，經(jīng)內(nèi)部轉(zhuǎn)換后以雙路冗余的模式向其他控制柜輸出5V、24V和48V工作電源。網(wǎng)絡(luò)通信中配置了冗余的交換機，確保實時數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)暢通無阻。 4 順序控制及聯(lián)鎖保護 鍋爐保護邏輯由MFT鍋爐跳閘保護邏輯、順序控制及聯(lián)鎖等幾部分組成。 1） 鍋爐跳閘保護邏輯 主燃料的跳閘保護條件即是依據(jù)鍋爐正常燃燒運行時多種控制條件綜合得出的鍋爐保護措施，其目的是確保鍋爐的床溫足夠高，使進入爐膛內(nèi)的燃料能夠持續(xù)、穩(wěn)定地燃燒。通常，在以下情況發(fā)生時，應(yīng)緊急停爐，實行強制性主燃料跳閘動作。觸發(fā)鍋爐產(chǎn)生保護的條件如下：送風(fēng)機跳閘、所有引風(fēng)機跳閘、爐床溫度測點中任意3個超過1050℃、 爐膛壓力超低、汽包水位超高（水位值高于+200mm 且延時5s）、汽包水位超低（水位值高低于-200mm 且延時5s）時，按下MFT手動按鈕。 主燃料保護動作后，指令發(fā)出自動停止向爐膛內(nèi)部送煤、煤泥、送風(fēng)機，同時根據(jù)現(xiàn)場的情況決定是否停引風(fēng)機及關(guān)閉減溫水閥門。在不停引風(fēng)機的情況下，應(yīng)慎重地控制進入爐膛的引風(fēng)量，而不應(yīng)該盲目地立即減小引風(fēng)量。 2） 順序控制及聯(lián)鎖 鍋爐輔機設(shè)備的順序控制及聯(lián)鎖的基本目的是將正常運行時由于鍋爐及輔機設(shè)備的工況原因?qū)υO(shè)備所產(chǎn)生的不良影響降至最低，以保障設(shè)備的長久使用。其主要功能是在裝置不滿足運行條件或正常運行中接近不穩(wěn)定、不安全的運行狀態(tài)時，依靠預(yù)先設(shè)定的保護動作來限制該裝置的瞬間動作方式，最終得以保證設(shè)備的安全。本臺循環(huán)流化床鍋爐的DCS控制系統(tǒng)設(shè)計了多套順控及聯(lián)鎖控制回路，包括引風(fēng)機、送風(fēng)機、給煤機、水系統(tǒng)的電動門和蒸汽系統(tǒng)的電動門及安全門。這些聯(lián)鎖邏輯的設(shè)置為鍋爐的安全穩(wěn)定運行提供了基本的保障，同時也為電廠的操作人員提供了相對規(guī)范的設(shè)備操作流程。 5 自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng) 循環(huán)流化床鍋爐采用DCS的主要原因之一就是要解決運行控制復(fù)雜性的問題。相對優(yōu)秀的模擬量調(diào)節(jié)控制回路的設(shè)計可以有效地控制現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)動作，從而安全高效地控制鍋爐燃燒系統(tǒng)的運作。循環(huán)流化床鍋爐是一個多參數(shù)、多變量、強關(guān)聯(lián)、干擾多的控制對象，其自動控制系統(tǒng)既是獨立的，又是相互關(guān)聯(lián)的，可謂是“牽一發(fā)而動全身”。當一個系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)之后，其他的調(diào)節(jié)系統(tǒng)也要有相應(yīng)變化。本鍋爐的調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)設(shè)計了幾個自動調(diào)節(jié)回路，涉及汽溫調(diào)節(jié)、負壓調(diào)節(jié)、水位調(diào)節(jié)、給煤調(diào)節(jié)及燃燒調(diào)節(jié)等多個方面，充分滿足了該循環(huán)流化床的運行控制要求。 1） 給水調(diào)節(jié)系統(tǒng) 汽包水位調(diào)節(jié)（即給水自動）是循環(huán)流化床中最為重要的一個調(diào)節(jié)回路，也是整個控制系統(tǒng)中必須投入自動的調(diào)節(jié)回路之一。給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的是通過控制鍋爐的上水流量從而實現(xiàn)保持鍋爐汽包內(nèi)水位的穩(wěn)定性，使其在某一設(shè)定值上下輕微浮動，有效地減輕了由操作人員手動控制水位的所產(chǎn)生的繁重工作。本循環(huán)流化床鍋爐的給水控制系統(tǒng)由主給水調(diào)節(jié)和給水旁路調(diào)節(jié)二套自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成。其中給水旁路調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)采用單沖量調(diào)節(jié)方式，通過汽包水位實際值與設(shè)定值之間的偏差控制給水旁路調(diào)節(jié)閥的輸出，該自動系統(tǒng)一般在鍋爐負荷小于30%的情況下投入使用；主給水調(diào)節(jié)則分為單沖量調(diào)節(jié)和三沖量調(diào)節(jié)二種控制方式，其單沖量調(diào)節(jié)和三沖量調(diào)節(jié)的控制切換通過系統(tǒng)對鍋爐運行情況進行判斷后自行實現(xiàn)，不需要人為干預(yù)，該自動系統(tǒng)一般在鍋爐高負荷時使用（即負荷大于30%）。主給水調(diào)節(jié)控制原理如圖所示。 [align=center] 主給水調(diào)節(jié)控制原理[/align] 主給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)鍋爐主給水閥門的開度來控制汽包水位的穩(wěn)定。當鍋爐的負荷超過30%時主給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)滿足投入自動運行的工況，這時操作人員可根據(jù)實際情況將主給水調(diào)節(jié)切換至自動控制。當主蒸汽流量及主給水流量的變送器正常工作時，主給水調(diào)節(jié)即為三沖量自動控制方式。此時單沖量調(diào)節(jié)處于跟蹤狀態(tài)，即跟蹤三沖量調(diào)節(jié)的輸出。若主蒸汽流量或主給水流量的變送器出現(xiàn)信號故障時給水調(diào)節(jié)自動切換至單沖量調(diào)節(jié)方式。 6 結(jié)束語 在熱電廠的130噸循環(huán)流化床鍋爐項目的調(diào)試過程中，分散型控制系統(tǒng)的選用有效地保障了整個工程的設(shè)計、施工、調(diào)試、運行等階段的順利完成，并最大限度地縮短了整個控制系統(tǒng)的調(diào)試時間，確保了工程的按時投產(chǎn)運行。試運過程中，熱工系統(tǒng)給水自動、汽溫自動投入運行，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)投入穩(wěn)定，調(diào)節(jié)品質(zhì)優(yōu)良，得到了廠領(lǐng)導(dǎo)及運行人員的肯定與好評。 參考文獻： 1、何衍慶 集散控制系統(tǒng)原理及應(yīng)用 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2、上海新華控制工程有限公司 軟硬件手冊