一、問題的提出 　　 目前在小型電廠中，事故照明仍多采用PT9509型事故照明切換盤，該盤采用交、直流接觸器工作和切換，存在結構復雜、動作速度慢、可靠性差及運行噪聲大等不足。特別當鐵芯吸合面上因灰塵多或生銹引起接觸不良時，會產(chǎn)生很大的運行噪音。再者該盤要求晚上投入，白天退出以備事故時自動切換。這樣一來不僅操作煩瑣，而且平時可亮可不亮的事故燈，將會耗掉不少的電能。既造成能源浪費，又使燈泡壽命縮短，很難保證在事故情況下燈泡的完好性， 　　 鑒于以上諸多問題和此類失電事故很少出現(xiàn)，人們往往對此缺乏足夠的重視。不少電廠使該設備長期處于停運狀態(tài)，名存實亡，達不到預期目的。 二、技改方案 　　 面對以上所暴露出的問題，擬定一個既簡單、又實用的技改方案是許多用戶所希望的。經(jīng)綜合考慮，筆者認為采用GTO（可關斷可控硅）電子開關技術是解決該問題的較好途徑。為此設計了一個改造方案，見下圖，供同行參考。 1、圖中主要元件作用簡介 　　 J1、J2采用插腳式155型小型繼電器，作為交流檢測元件，更換容，維護方便。J1、J2的常閉接點串聯(lián)接成“與”關系，可有效地防止因單個繼電器故障失電而引起的誤投，以提高投入準確性。 　　 1）SA為試驗按鈕，用于對事故照明系統(tǒng)進行定期試驗檢查。按下該按鈕時，模擬交流失電，使GTO導通點亮事故照明燈。 　　 2）常開接點J1-1、J2-1及信號燈XD組成監(jiān)視回路，XD亮表明交、直流電壓回路正常及J1、J2工作正常。 　　 3）常閉接點J1-2、J1-3、J2-2、J2-3及電阻R1組成GTO的觸發(fā)回路,在交流消失時開通GTO.接點并聯(lián)是為了增加觸發(fā)可靠性。 　　 4）R2、D、R3及按鈕FA構成GTO的關斷控制回路，按下FA可使導通的GTO關斷，使事故照明燈熄滅。 　　 5）RL為事故照明回路的總等效負載電阻。 2、元件參數(shù)的選擇原則: 　　 限于篇幅關系，以下有關公式的推導過程省略，式中電壓、電流、功率、電阻的單位分別為伏特、安培、瓦特、歐姆。 　　 1）GTO的選擇: 要求GTO的額定電流: IGN ≥2ISN 　　額定電壓: UGN ≥2UD 　　式中: UD、ISN分別為事故照明系統(tǒng)的直流電源電壓和總負荷電流。 　　 2）R1的選擇: R1可選擇繞線型,功率不小于8瓦的電阻，其阻值可在100-200歐姆之間選擇。當GTO額定電流大時取較小阻值，反之取較大值。 　　 3）R2的選擇: 一般取R2≤（β-1）RL; 功率不小于20瓦。 　　式中: β為GTO的關斷增益，一般取β=5; RL=UD2/P。P為事故照明的總功率。 　　 4）R3的選擇: 　　R3=R2×UKGF/（UD-UKGF）; 功率不小于8瓦。 　　式中: UKGF為GTO的控制極最大反向允許電壓，一般取UKGF=10V 　　 5）主回路快熔KS及壓敏電阻YM的選擇按常規(guī)方法進行。 　　 6）注意事項: 　　事故照明各支路的功率不易設置過大，一般以不超過2000瓦為易，且應在各支路中按要求裝設RS型快速熔斷器，用于在線路或燈具短路時，快速切斷故障回路保護GTO。 三、方案特點 該方案不僅線路簡單，安裝容易，且具有操作簡便、動作迅速可靠，無噪聲、無火花、無能耗等優(yōu)點。投入運行后，幾乎不需作任何維護，只須做定期投入試驗，對事故照明系統(tǒng)的線路、燈具作完好性檢查即可。 　 設計所用元件，除J1、J2的線圈因長期帶電工作而有可能老化損壞外，其它元件的工作可靠系數(shù)較高。即便假設J1、J2的線圈同時損壞失電，那么GTO也能被可靠開通，只是出現(xiàn)誤投罷了。況且此類負荷誤投也無關要緊，然而這種假設情況是極少出現(xiàn)的。可見該裝置的可靠性是很高的，是勿用質疑的。 　　 宏源熱電公司在2002年采用上述方案對事故照明盤進行了改造，投運一年多，沒出現(xiàn)任何異常，效果很好。從而我公司事故照明這一“難題”得到較好的解決。