制藥廠亦是耗電大戶，尤其是藥物的原料制藥廠，例抗生素原料制藥廠，例生產(chǎn)各種抗生素，有青霉素、鏈霉素、金霉素、克拉霉素等。大都是采用5-20噸發(fā)酵罐方式，進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)的工藝方式的，而發(fā)酵罐的主傳動除引進(jìn)設(shè)備外，大都是單一速度的傳動。這樣對細(xì)菌的有效、合理、經(jīng)濟(jì)的生長極為不利，產(chǎn)品合格率亦低，耗電量亦大，無疑產(chǎn)品成本增大。采用變頻器后，對主傳動實現(xiàn)多級調(diào)速更有利細(xì)菌的成長，并提高產(chǎn)品的合格率的百分比，而每高1％的合格率，經(jīng)濟(jì)效果可達(dá)幾千到萬元，這點(diǎn)已被不少制藥廠所認(rèn)可，因此使用變頻器后明顯好處是： ① 產(chǎn)品合格率可提高5-10％。 ② 產(chǎn)品的單耗下降。 ③ 同樣產(chǎn)量下耗電下降即節(jié)能。 ④ 同一發(fā)酵罐可進(jìn)行不同菌種的生產(chǎn)需要，并可選用經(jīng)濟(jì)、合理最佳的速度進(jìn)行。 ⑤ 能實現(xiàn)自動化的速度段控制。 一個中大型制藥廠發(fā)酵罐數(shù)量可多達(dá)十臺以上，又是長期連續(xù)性運(yùn)行，年開動天數(shù)亦長，因此是個不可忽視的技改項目，其經(jīng)濟(jì)效果早已被用戶認(rèn)可。 除上述發(fā)酵罐外，制藥廠還大量使用各種水泵，例清水泵、冷卻泵、污水泵、循環(huán)水泵、給料泵、水處理泵、熱水泵等等，而且電動機(jī)的容量都較大，統(tǒng)觀這些泵絕大多數(shù)是恒速運(yùn)轉(zhuǎn)的，因此浪費(fèi)了大量的電能，即便要調(diào)節(jié)的時候亦采用人工方式來調(diào)節(jié)進(jìn)口或出口閥門的開度方法。顯然這是種不經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方式，平均要浪費(fèi)電20～30％，若采用變頻器來調(diào)速，從而改變壓力或流量的話，就可有30～50％的節(jié)電，還可進(jìn)行恒壓供水，恒流供水，是件一舉多得的大好事。值得廣大用戶進(jìn)行推廣的，并可實現(xiàn)軟啟動、軟制動減少水錘效應(yīng)的沖擊，減少跑、冒、滴、漏等方面都有處。 水泵是二次減轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其電動機(jī)的功率與轉(zhuǎn)速成三次方關(guān)系即P∝N3,在工藝允許下，只要略為降速，節(jié)電效果十分明顯。 其它片劑、水劑成藥廠在罐裝、混料、配比、攪拌等工序上的相關(guān)設(shè)備亦都可采用變頻器，來實現(xiàn)調(diào)速或節(jié)能的功效。 不論哪類制藥廠有恒溫、潔凈方面的要求，故多數(shù)都有中央空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)然亦可使用變頻器對制冷壓縮機(jī)冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔等實現(xiàn)節(jié)能技術(shù)改造的。