注塑行業(yè)正面臨著一個飛速發(fā)展的時期，在競爭日益激烈的注塑行業(yè)中，電費占了整個注 塑產(chǎn)品成本中相當(dāng)大的比例，而注塑機設(shè)備電能浪費特別嚴(yán)重，如何才有效地節(jié)能降耗也就成 為迫切需要解決的問題。 注塑機的工作過程一般分為合模.鎖模.射膠.溶膠.保壓.冷卻.開模等幾個階段，各個階段 所需要的工作壓力和流量是不同的，就油泵馬達(dá)而言，整個注塑機過程是處于不斷變化的負(fù)載狀態(tài)，目前注塑機絕大部分為定量泵，其油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速輸出恒定的流量，而在生產(chǎn)過程中有些階段只需極少的流量的壓力，多余的液壓油通過溢流閥回流油箱，在注塑行業(yè)中該過程高壓節(jié)流。 針對高壓節(jié)流能耗現(xiàn)象，已有部分注塑機廠家研制開發(fā)變量泵注塑機節(jié)能變量泵注塑機，如果將注塑機定量泵改為變量泵不僅工程量大，投資成本也很高，所以要將現(xiàn)有的注塑機定量泵改為變量泵是不實際的。 我公司為業(yè)界高級工程師根據(jù)注塑機工作原理，開發(fā)出注塑機節(jié)能變頻器，該系統(tǒng)適用于大.中.小各種規(guī)格品牌，以液壓傳動的定量泵注塑機，并且安全可靠.操作簡單.改造成本低，對注塑機油溫高.噪音大.機械和密封件使用壽命短等現(xiàn)象也有明顯改善，將注塑機進行節(jié)能改造后，整體節(jié)電效果達(dá)30%-65%。 [無能量損失] 利用注塑機同步信號及電子控制，根據(jù)注塑成型的工藝要求控制注塑機壓力比例閥和流量比例閥，將傳統(tǒng)的定量泵改變成節(jié)能型變量泵，將通過溢流閥的回流流量降到最少，油泵輸出與整體運行所需功率匹配，無高壓溢流能量損失。 [簡單可靠] 1．保留注塑機原有控制方式及油路不變； 2．微電腦監(jiān)控，出現(xiàn)故障及時報警； 3．采用市電/節(jié)能運行轉(zhuǎn)換控制方式，以免發(fā)生故障時影響正常生產(chǎn)； 4．與注塑機同步運行，無須任何調(diào)節(jié)。 [成本回收] 所有投資約6-12個月可通過節(jié)省電費或油費回收。 [延長設(shè)備作用壽命] 1．減輕開鎖模震 動，延長設(shè)備和模具的作用壽命； 2．降低噪音，改善工作環(huán)境； 3．系統(tǒng)發(fā)熱明顯降低，油溫穩(wěn)定,注塑機冷卻用水量可節(jié)省30%以上。 4．延長密封組件的使用壽命，減少停機維修機會，節(jié)省大量維護費用。 [控制方式] 根據(jù)注塑機專用變速器的特點和注塑機工藝要求，注塑機專用變速器采用注塑機流量控制信號，從而控制注塑機油泵馬達(dá)根據(jù)工藝要求提供不同的壓力和流量。 ＊提高功率因數(shù)，減少無公損耗，軟起動，起動時無大電流沖擊； ＊保留注塑機油泵馬達(dá)原由Y-啟動/運行線路不變； ＊對注塑機原有液壓系統(tǒng)及電腦控制系統(tǒng)不作變動； ＊微電腦自動跟蹤控制，相位角檢測技術(shù)，精確感知負(fù)荷的變化，自動調(diào)整機電工作的最佳狀態(tài)，壓力及流量的調(diào)整方式與改造前一致； ＊更換模具，改變注塑機的工作狀態(tài)，均無需對注塑機專用變頻器進行調(diào)整； ＊交互式操作方式，使用LED監(jiān)視器及故障指示燈，隨時掌控系統(tǒng)運行狀態(tài) ＊加裝成控制系統(tǒng)可采用市電/節(jié)能運行方式，確保故障時能夠正常生產(chǎn)； ＊安裝位置一般為注塑機控制柜邊，或直接掛墻，根據(jù)用戶要求設(shè)計。