1．系統(tǒng)概述 在擠出吹塑的生產(chǎn)過程中，物料是在一定的控制溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和壓力下，經(jīng)機(jī)筒的加料段和均化段通過機(jī)頭把熔融物料送入模具中經(jīng)吹脹冷卻后形成制品。擠出機(jī)溫度、擠出過程的壓力以及制品的冷卻溫度是三個(gè)重要的因素。系統(tǒng)中采用研華的PCL-818HG數(shù)據(jù)采集卡并使用ＶＢ開發(fā)出溫度壓力測(cè)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)測(cè)量擠出過程的壓力、吹塑制品的冷卻溫度以及實(shí)時(shí)控制擠出吹塑機(jī)的溫度。 2．系統(tǒng)配置 溫度的測(cè)量采用工業(yè)鎧裝熱電偶， 壓力傳感器采用的是PT124型壓力傳感器。 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集選擇研華公司的數(shù)據(jù)采集卡 （PCL-818HG），該卡具有有12位A/D轉(zhuǎn)換， D/A轉(zhuǎn)換，數(shù)字量輸入， 數(shù)字量輸出以及可編程計(jì)時(shí) /計(jì)數(shù)功能?？删幊炭刂频脑鲆娣糯笃?（Ｘ 0.5，1， 5， 10， 50， 100， 500， or 1000）使得無需外部信號(hào)放大器就能獲得微弱的輸入信號(hào)。板上 1Ｋ字節(jié)的FIFO數(shù)據(jù)緩沖器提供了在Windows系統(tǒng)下高速的數(shù)據(jù)傳輸性能。自動(dòng)通道掃描電路和板上的SRAM可以用DMA或者在每個(gè)通道不同增益的情況下進(jìn)行多通道Ａ/Ｄ轉(zhuǎn)換。 3．控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在擠出吹塑的過程中，有加熱、散熱和產(chǎn)生熱量的過程，在穩(wěn)定的工作情況下，所有這些熱量達(dá)到平衡從而使擠出物料的溫度達(dá)到某一動(dòng)態(tài)平衡，而壓力對(duì)于物料的流變性能來說也是重要的影響因素，因此擠出過程的溫度和壓力很重要，需要實(shí)時(shí)測(cè)量。在吹塑的冷卻階段，制品的冷卻溫度是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，它對(duì)吹塑的生產(chǎn)率的提高有重要的意義。因此，在擠出吹塑中需要對(duì)冷卻溫度做較精確的測(cè)量。 3.1 溫度控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn) 吹塑生產(chǎn)線的溫度系統(tǒng)框圖如圖1所示： 擠出機(jī)的溫度經(jīng)熱電偶采集到計(jì)算機(jī)中，和事先設(shè)定好的溫度做比較，如果溫度大于設(shè)定值則計(jì)算機(jī)發(fā)出一個(gè)信號(hào)給控制器，控制器采用脈沖調(diào)寬技術(shù)，按時(shí)間周期占空比的PID控制規(guī)律發(fā)出一個(gè)對(duì)繼電器的操作，使擠出機(jī)加熱裝置停止加熱，反之亦然?？梢杂肰B設(shè)計(jì)幾個(gè)文本框控件，分別用這幾個(gè)文本框來顯示設(shè)定的溫度和測(cè)量的溫度。控制器實(shí)際上是一個(gè)用VB編制的控制模塊，這個(gè)控制模塊要實(shí)現(xiàn)設(shè)定溫度與測(cè)量溫度的比較，得到偏差信號(hào)，根據(jù)偏差信號(hào)的正負(fù)與大小，進(jìn)行時(shí)間周期占空比的PID控制算法，從而得到控制輸出信號(hào)。然后通過通信端口發(fā)信號(hào)給固態(tài)繼電器進(jìn)行加熱、冷卻控制操作。 溫度壓力測(cè)量系統(tǒng)如圖 2所示。 3.2 數(shù)據(jù)采集程序的編制 整個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集流程圖如圖 3所示。 數(shù)據(jù)采集程序采用PCL-818HG的DLL中的API函數(shù)來實(shí)現(xiàn)DMA的數(shù)據(jù)采集，這樣就可以避免傳統(tǒng)的Windows編程所帶來的驅(qū)動(dòng)程序的編寫問題。由于Visual Basic是一種具有很強(qiáng)的兼容性， 可視化界面設(shè)計(jì)技術(shù)， 完善的程序調(diào)試和錯(cuò)誤處理功能， 強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)訪問功能以及支持DLL動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)功能的Windows編程工具， 所以本系統(tǒng)采用Visual Basic來編制。在編制程序之前須要將采集卡驅(qū)動(dòng)程序Driver.bas模塊加入程序中，然后就可以使用PCL-818HG的DLL中的API函數(shù)了，當(dāng)然在編程使用前須要先聲明一下。 4．結(jié)論 在PCL-818HG數(shù)據(jù)采集卡的基礎(chǔ)上，利用VB編制出溫度壓力測(cè)控系統(tǒng)。實(shí)際運(yùn)行證明該系統(tǒng)不僅可行而且效果較好，能實(shí)時(shí)對(duì)溫度和壓力進(jìn)行較理想的測(cè)量和控制。