系統(tǒng)介紹: 隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展，輪胎工業(yè)也得到了相應的提高，但綜觀我國汽車輪胎配套的子午化率與國外發(fā)達國家還是有一定的差距，其中表現(xiàn)最為突出的就是載重輪胎的子午化。存在這種差距的原因有很多，其中最關鍵的原因之一就是生產設備的跟不上。 硫化工序是輪胎生產中的最后一道工序，硫化三要素的有效控制直接關系最終產品的質量。傳統(tǒng)硫化工序的控制一般只實現(xiàn)綜合管理控制，采用單點聯(lián)動控制硫化的壓力、溫度和時間，電氣控制系統(tǒng)中有大量的按鈕、開關和信號燈等，而這些參數(shù)記錄、存取、打印和最終產品條形碼的控制則很難實現(xiàn)或不夠普遍。本項目不但要求實現(xiàn)綜合管理控制，而且還要實現(xiàn)智能控制。 系統(tǒng)需求: ▲ 目前輪胎制造過程中，硫化工藝大多數(shù)是采用傳統(tǒng)的等壓等溫輪胎硫化工藝。在硫化輪胎的膠囊內通入一定溫度和壓力的介質（如蒸汽或過熱水）、并持續(xù)一定時間，再向硫化輪胎的膠囊內通入過熱水，在整個正硫化過程中，過熱水保持一定的壓力和溫度不間斷地循環(huán)流動，即正硫化過程中始終保持等壓等溫。這個過程需要消耗大量能源，輪胎硫化過程是輪胎生產中最大的能量消耗過程。實際上循環(huán)的過熱水的熱量被輪胎所吸收的只是一小部分，大量的熱水是無效地循環(huán)。同時傳統(tǒng)硫化工藝因正硫化時間長，易造成過硫。過硫使膠料的物理性能大幅度降低，影響輪胎質量。 ▲ 隨著子午線輪胎平衡精度的要求越來越高，機械雙模硫化機已越來越顯示出了它的落后性，取而代之的是近兩年開發(fā)的液壓雙模硫化機。 研華解決方案: 人機部分： 輪胎定型硫化機項目采用研華觸摸屏電腦TPC-1260代替以往的大量按鈕、開關和信號燈，所有的控制動作都可由觸摸屏來完成，還能在觸摸屏上看到并修改現(xiàn)場的工藝數(shù)據；利用上位機通過組態(tài)軟件實現(xiàn)所有設備硫化過程及設備狀態(tài)的中央集中監(jiān)控和遠程監(jiān)控；利用組態(tài)軟件實現(xiàn)硫化時間、壓力、溫度變量分析，并根據變量函數(shù)關系實現(xiàn)變量自動調整，最后實現(xiàn)最終產品的監(jiān)控記錄、存儲和打印等 軟件部分： 利用上位機通過組態(tài)軟件實現(xiàn)所有設備硫化過程及設備狀態(tài)的中央集中監(jiān)控和遠程監(jiān)控；利用組態(tài)軟件實現(xiàn)硫化時間、壓力、溫度變量分析，并根據變量函數(shù)關系實現(xiàn)變量自動調整，最后實現(xiàn)最終產品的監(jiān)控記錄、存儲和打印等 執(zhí)行機構： 電氣部分選用歐美知名PCL、變頻器等產品完成設備執(zhí)行部分的電氣執(zhí)行功能。 系統(tǒng)圖示： 系統(tǒng)描述: 項目改變了傳統(tǒng)機械和液壓硫化機的結構特點，具有以下創(chuàng)新點： ▲ 以線代機：以“線”出現(xiàn)，通過機械手、電氣、主控計算機等與其他生產工序緊密結合，合理利用系統(tǒng)資源，非常有利于工業(yè)集中控制，與傳統(tǒng)單機相比，更具前瞻性，更符合輪胎制造業(yè)機械化、自動化、智能化的發(fā)展趨勢。 ▲ 直熱硫化：項目采用了全新的雙錐面精鑄活絡模，此活絡模設計了一迷宮式直熱加熱套，硫化介質直接充入該加熱套和通過上下熱板就可以進行硫化。 ▲ 智能控制：本項目不但能實現(xiàn)綜合管理控制，而且還能實現(xiàn)智能控制。 結論： 研華HMI（人機界面）系列產品成功應用于設備制造，實現(xiàn)設備智能控制、綜合管理控制，從而滿足當今發(fā)展的兩大趨勢——設備的使用要求與先進技術的發(fā)展。如何縮小差距并提升輪胎工業(yè)？鑒于發(fā)達國家的經驗，其最最關鍵的是促進生產技術的進步，提高技術裝備水平。