中國機床消費額已連續(xù)10年位居全球第一，機床產(chǎn)值連續(xù)3年居全球第一，已成為全球最活躍的機床市場。

　　其主要表現(xiàn)是：1.產(chǎn)品未針對行業(yè)特殊要求進行開發(fā)，主體結(jié)構(gòu)不能很好適應(yīng)模具加工，包括工作臺尺寸及承重、機床的剛性及穩(wěn)定性、長時間滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)的可靠性、高速高效高精度及大余量空間曲面加工等；2.設(shè)備上的許多零部件、配套件質(zhì)量不過關(guān)，尤其是某些電子元器件、某些機械零部件和等；3.由于企業(yè)體制、機制和管理上的原因。

　　統(tǒng)計顯示，2011年行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值6606.5億元，同比增長32.1％；產(chǎn)品銷售產(chǎn)值6424.9億元，同比增長31.1％。不過，相較過往幾年，這一增速已大為降低。2010年機床行業(yè)累計工業(yè)總產(chǎn)值、銷售產(chǎn)值同比增速分別為40.6％和41.4％。

　　國內(nèi)的機床市場在每年的夏季也就是7/8/9月三個月份為淡季！自進入2012年以來，這種情況更為突出，國內(nèi)外的經(jīng)濟局面特別不利，更是加重了當(dāng)前的不利局勢。機床行業(yè)的大洗牌貌似來臨。滕州作為中國的中小機床之都，大大小小的機床生產(chǎn)廠家有成千上萬家，由于機床市場的情況一直低靡，導(dǎo)致好多小的機床廠倒閉，工人流失改行。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝認(rèn)為，隨著國內(nèi)宏觀經(jīng)濟政策的轉(zhuǎn)向，一些強周期的品種如、機床等未來一段時間可能面臨需求下降風(fēng)險，機床行業(yè)的復(fù)蘇態(tài)勢或?qū)⑻崆敖K止。在這種狀況下，能源裝備對機床行業(yè)的拉動效應(yīng)將更加明顯。能源領(lǐng)域的大型發(fā)電、輸變電設(shè)備，大型石油化工和煤化工裝置等需要大批重型、精密、多坐標(biāo)、高效、專用進行加工制造。一重、二重、哈電等能源裝備企業(yè)，很多大型關(guān)鍵部件都要自己生產(chǎn)，對高端產(chǎn)品有很大需求。

　　在當(dāng)前全球經(jīng)濟低迷，市場萎縮的形勢下，大連機床卻逆勢而上，大動作頻頻：先是國際一流的研發(fā)中心在大連未來的新市區(qū)——國際商務(wù)區(qū)奠基，緊接著面向全球市場的現(xiàn)代化大型高端精密鑄件生產(chǎn)及加工基地——瓦房店鑄造工業(yè)園破土動工，這一切充分顯示了大連機床經(jīng)過多年的轉(zhuǎn)型升級，已具備了向世界機床強企大步邁進的實力。

　　作為機床行業(yè)的排頭兵企業(yè)，大連機床在調(diào)整結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級方面取得了令國內(nèi)外同行業(yè)矚目的業(yè)績，極大的推動了我國機床工業(yè)的發(fā)展。為把機床大企變成機床強企，大連機床多年來，特別是“十五”以來，用信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，走新型工業(yè)化道路，進行大規(guī)模技術(shù)改造，加大產(chǎn)品研發(fā)力度，形成了一批在國際市場上具有競爭力的中高端產(chǎn)品，各類產(chǎn)品遍布國內(nèi)各省、市、自治區(qū)，遠銷世界100多個國家和地區(qū)。至2011年，大連機床主導(dǎo)產(chǎn)品獲得國家、省、市科技進步獎項近60項；開發(fā)出國內(nèi)領(lǐng)先并具有國際先進水平的新產(chǎn)品482種；擁有最新專利164項、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)168項；為關(guān)鍵領(lǐng)域和行業(yè)提供重大成套裝備累計45萬臺(套)、自動線600余條。營業(yè)收入居全國同行業(yè)首位，已躋身世界機床行業(yè)第一方陣。

　　大連機床集團研發(fā)中心研發(fā)建成后，將成為國際一流的高檔數(shù)控機床及功能部件研發(fā)中心和人才基地，將大大加快新產(chǎn)品研發(fā)速度，加快應(yīng)用于IT產(chǎn)業(yè)機床、高速鉆銑機床的研發(fā)速度，同時加快適用于光伏產(chǎn)業(yè)材料加工機床等產(chǎn)品的研發(fā)速度，最大限度地滿足不同行業(yè)、不同用戶的需要。大連機床瓦房店鑄造工業(yè)園本著“高端發(fā)展、集群合作、精密高效、綠色生態(tài)”的發(fā)展思路，項目采用國際最先進的鑄造生產(chǎn)工藝及裝備。

　　其中：5t~20t/小時熔煉電爐16臺，丹麥迪砂垂直造型線2條、迪砂水平脫箱造型線2條，德國靜壓造型線3條、消失模生產(chǎn)線3條、“V”法生產(chǎn)線2條、樹脂砂生產(chǎn)線2條等先進設(shè)備。實現(xiàn)鑄鍛件制造、機械加工、鑄造廢棄物循環(huán)加工利用一體化生產(chǎn)流程。項目建成后將成為國際一流、全球最大的高端精密鑄件生產(chǎn)加工、汽車零部件的生產(chǎn)和出口基地之一。該項目總投資42億元，建設(shè)周期24個月，采用邊建設(shè)邊投產(chǎn)的方式，預(yù)計2013年上半年陸續(xù)投產(chǎn)，建成后年產(chǎn)值將達到40億元，實現(xiàn)利稅約2.3億元。