“將印染行業(yè)產(chǎn)生的‘有色’廢水直接進(jìn)行處理，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，這是我們以前不敢想的?！庇浾呷涨霸诮K省宿遷工業(yè)園區(qū)內(nèi)群英紡織印染科技有限公司采訪時(shí)，企業(yè)負(fù)責(zé)人感慨地說(shuō)。那么，這家印染企業(yè)是怎么做到的呢？

　　2011年，由于入園企業(yè)發(fā)展迅速，宿遷工業(yè)園區(qū)內(nèi)配套的污水處理廠負(fù)荷有限，難以接納眾多企業(yè)排放的廢水。為此，工業(yè)園區(qū)調(diào)高了針對(duì)企業(yè)的進(jìn)水指標(biāo)，并限制企業(yè)廢水排放量。群英印染公司就是被限制的企業(yè)之一，工業(yè)園區(qū)給予公司的排放水量?jī)H為2000立方米/日，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于公司6000立方米/日的實(shí)際廢水排放量，導(dǎo)致群英印染公司一直處于半停產(chǎn)狀態(tài)，企業(yè)損失巨大。

　　就在群英印染公司舉步維艱時(shí)，一項(xiàng)技術(shù)不僅幫助群英印染公司的廢水處理達(dá)到了直排標(biāo)準(zhǔn)，還能進(jìn)行中水回用，進(jìn)一步降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。這項(xiàng)技術(shù)是什么？記者帶著好奇進(jìn)行了采訪。

　　怎么實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)的？

　　先物化再催化，既去除COD又能脫色

　　群英印染公司在生產(chǎn)過(guò)程中，每天排放大量印染廢水。但是，如果單純使用現(xiàn)有的物化法絮凝劑、脫色劑等方法，不僅達(dá)不到園區(qū)的直排水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，處理費(fèi)用也過(guò)高。

　　因此，2011年5月起，群英印染公司選擇了神克隆公司生產(chǎn)的SKL雙催化高效快速污水處理成套設(shè)備，這項(xiàng)技術(shù)主要源于神克隆公司名為“臭氧預(yù)氧化——漆酶深度水處理方法”的發(fā)明專利。神克隆公司董事長(zhǎng)田寶鳳介紹說(shuō)，在處理群英印染公司廢水的過(guò)程中，公司選擇了由雙催化I型與雙催化II型聯(lián)合技術(shù)組成的雙催化技術(shù)。

　　結(jié)果，1～2個(gè)月之內(nèi)就實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。原本COD高達(dá)500mg/L～800mg/L的原水處理后COD降為60mg/L～95mg/L，原水色度也由700倍降到30～50倍左右，達(dá)到了園區(qū)污水處理廠的排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)處理的廢水能夠直排，并且滿足目前企業(yè)滿負(fù)荷生產(chǎn)的排水量。

　　為達(dá)到不同的效果，技術(shù)工程分兩期實(shí)施。田寶鳳告訴記者，這僅僅是SKL雙催化高效污水處理技術(shù)應(yīng)用的一期工程。這項(xiàng)技術(shù)巧妙利用了“物化＋雙催化”原理，讓印染廢水先經(jīng)過(guò)物化(高能氣浮機(jī))處理去除大部分懸浮物；再進(jìn)行催化預(yù)處理，將大部分有機(jī)污染物催化降解成小分子有機(jī)污染物，在降解COD的過(guò)程中斷開(kāi)有機(jī)物分子

　　中的雙色發(fā)色團(tuán)，從而達(dá)到既去除COD又能脫色的目的。

　　中水回用是怎么實(shí)現(xiàn)的？

　　每噸水處理成本在0.5元～2.5元，每天回用水1200立方米

　　神克隆公司幫助群英印染公司在第一階段實(shí)現(xiàn)了印染廢水直排與脫色后，并沒(méi)有滿足，又在一期雙催化高效快速污水處理成套設(shè)備中增加了生化處理單元，將污水處理廠生化后的出水COD降到12mg/L～25mg/L，同時(shí)，色度也降到10～20倍，使得出水完全可以達(dá)到國(guó)家一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)(COD≤60mg/L，色度≤40倍)。處理后的印染廢水經(jīng)過(guò)印染車間的染色試驗(yàn)，可以作為深色和中淺色染色水使用，群英印染公司每天的中水回用量達(dá)到了1200立方米。

　　記者了解到，印染生產(chǎn)工序中要耗用多種化工原料，部分原料將隨著生產(chǎn)工序中的沖洗水和沖板水而排放，排放的廢水色度、COD、BOD值較高，還含一定量的表面活性劑，污染嚴(yán)重。

　　針對(duì)印染廢水的脫色問(wèn)題，神克隆公司從脫色效果、COD去除及營(yíng)運(yùn)成本等多方面因素綜合考慮，開(kāi)發(fā)了雙催化技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)在脫色方面體現(xiàn)了其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，超聲催化作用對(duì)抗氧化、抗光化、抗生化的發(fā)色基團(tuán)、惰性COD具有熱解和催化氧化作用，可對(duì)高色度1萬(wàn)～10萬(wàn)倍的廢水可以脫色到200～500倍后，再深度脫色到20～80倍左右。

　　同時(shí)，雙催化技術(shù)可顯著降低COD和氨氮濃度，COD可降到20mg/L～100mg/L，去除率達(dá)到60％～90％，能解決常規(guī)脫色劑脫色不徹底、難降COD成本高等問(wèn)題，每噸水處理成本僅在0.5元～2.5元。

　　此外，雙催化技術(shù)不僅對(duì)深度水處理有良好的處理效果，在高濃度、高毒性廢水處理中，也可起到常規(guī)物化預(yù)處理到生化處理間的橋梁作用。

　　據(jù)了解，一般深度水處理的原水COD在150mg/L～250mg/L，但采用雙催化技術(shù)深度處理的原水COD濃度區(qū)間可以增至150mg/L～1000mg/L，其處理負(fù)荷高、處理效率高、抗波動(dòng)能力強(qiáng)的能力得以顯現(xiàn)。

　　那么，采取“SKL雙催化高效污水處理技術(shù)”能帶來(lái)怎樣的環(huán)境效益？田寶鳳以群英印染公司為例給記者算了一筆賬，按照每年340天、日處理6000立方米的水量計(jì)算，采用這項(xiàng)技術(shù)每天可減排COD4.2噸，年減排COD達(dá)到1428噸，實(shí)現(xiàn)中水回用每天可節(jié)約水資源1200立方米。同時(shí)，經(jīng)過(guò)雙催化技術(shù)處理后所產(chǎn)生的污泥毒性也大幅度降低，污泥的可生物降解性也隨之提高。