我國是世界第一大機床消費國和進口國，2011年，我國機床工具行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值7400多億元，同比增長32.5%。但規(guī)模不等于品質(zhì)，在“量”上持續(xù)增長的國產(chǎn)數(shù)控機床遇到了“質(zhì)”的瓶頸，中高端市場份額占有不足、整體品牌形象有待提升等諸多問題，已引起業(yè)內(nèi)的高度關(guān)注。中國的機床行業(yè)不僅要注重規(guī)模的增長，更要加大質(zhì)量的提升，實現(xiàn)“質(zhì)量經(jīng)濟”化模式增長。

　　高端機床成主要競爭點

　　從2011年下半年起，我國通用性中小型機床銷售急轉(zhuǎn)直下，市場需求迅速轉(zhuǎn)向為精密性高端機床和高復(fù)合性高端機床，以效率、精度、可靠性為主要競爭點。

　　2011年全國金屬切削機床銷售額約為260億美元，同比增長23.8%。其中國產(chǎn)機床銷售額155億美元，同比僅增長15%，而進口機床銷售額105億美元，同比增長高達40%。

　　根據(jù)調(diào)研的情況，2012年一季度國產(chǎn)機床訂單同比下滑20%～30%。但是，大部分生產(chǎn)商表示，2012年一季度環(huán)比2011年四季度的銷售情況略好，并認為今年后續(xù)季度將出現(xiàn)環(huán)比增長。有一定技術(shù)底蘊、產(chǎn)品精密度較高、產(chǎn)品信息化推進較好的公司對后續(xù)市場的需求判斷較為樂觀，而產(chǎn)品升級換代不明顯、精密化程度不夠的企業(yè)對后市判斷較為悲觀。

　　機床行業(yè)是明顯的周期滯后性產(chǎn)業(yè)，訂單一般比其他強周期機械子行業(yè)啟動晚一年左右，在房地產(chǎn)、工程機械等大行業(yè)景氣度明顯回升前，機床行業(yè)難以全面向好。但目前機床行業(yè)開始體現(xiàn)中國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型特征，需求明顯向精密、復(fù)合、高效等高端方向發(fā)展。

　　國產(chǎn)機床高端化步履蹣跚

　　從我國機床行業(yè)的發(fā)展情況來看，國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中高端數(shù)控機床的比例嚴重偏低。2011年1月至8月，我國機床行業(yè)平均產(chǎn)量數(shù)控化率為30.94%，同比增長2.9%，但與一些發(fā)達國家機床數(shù)控率達到70%的水平相比，差距明顯。

　　2011年，我國金屬加工機床進口增速達40%，遠高于國內(nèi)金屬加工機床產(chǎn)值的增長率26%。來自德國和日本的進口額在總量中占三分之二，推高金屬加工機床進口平均單價同比上漲33.2%。受居高不下的進口壓力影響，國產(chǎn)金屬加工機床的國內(nèi)市場占有率為66.1%，比上年降低0.8%。

　　這一方面說明國內(nèi)市場需求結(jié)構(gòu)升級加速，用戶對中高端市場需求明顯增加；另一方面反映出國產(chǎn)中高端產(chǎn)品在技術(shù)水平、產(chǎn)業(yè)化、適應(yīng)市場能力、整體服務(wù)等諸多方面仍不能滿足市場的需求。

　　對此，中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳柏林表示，與國際先進水平相比，中國機床在加工精度、可靠性、效率、自動化、智能化和環(huán)保方面還存在較大差距。當前，企業(yè)要把握市場需求機遇，盡快調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，搶占中高端產(chǎn)品市場。

　　在近日舉行的第七屆中國數(shù)控機床展覽會上，沈陽機床集團推出了20臺具有國際化水準的智能化、客戶化產(chǎn)品參展。這是國產(chǎn)數(shù)控機床在向中高端市場和重點領(lǐng)域邁進的積極嘗試。

　　對此，陜西秦川機床工具集團董事長龍興元認為，我國機床業(yè)向中高端化市場進軍的方向是可取的，但是一臺或者數(shù)臺數(shù)控機床能替代進口，填補中高端國內(nèi)空白實現(xiàn)趕超還遠遠不夠。因為往往當我國某一種中高端機床剛一研制成功，國外競爭對手馬上便使出降價“殺手锏”，阻擋新產(chǎn)品商品化、產(chǎn)業(yè)化的進程，隨后再推出同一產(chǎn)品的升級版和改進版。為此，龍興元表示，我國機床業(yè)要想真正實現(xiàn)中高端數(shù)控機床的突破，研究創(chuàng)新路徑、確立正向研發(fā)才是正道。

　　整體品牌亟須提升

　　我國機床行業(yè)存在的深層次問題，在過去的若干年被高速增長的數(shù)字所掩蓋。如今，在增速回歸理性的過程中，行業(yè)深層次問題自然會浮出。幾十年來，機床工具行業(yè)和企業(yè)從技術(shù)跟蹤模仿到自主研發(fā)，從引進、消化、吸收再創(chuàng)新到集成創(chuàng)新，從自主創(chuàng)新到原始創(chuàng)新，我們經(jīng)歷了若干個創(chuàng)新階段，陷入“落后——趕超——再落后——再趕超”的怪圈。事實上，其癥結(jié)在于我們沒有認真思考、真正解決一個根本性的問題——企業(yè)創(chuàng)新的源頭在哪里、創(chuàng)新的路徑是什么?

　　創(chuàng)新的源頭就是需求的終端。從技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)系來看，一個產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展取決于相應(yīng)的技術(shù)研發(fā)，即基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究以及共性技術(shù)研究的持續(xù)開展，取決于作為市場主體的企業(yè)，是否具有足夠的整合能力，探求技術(shù)源頭并去控制技術(shù)的演進。

　　而企業(yè)這種整合相關(guān)技術(shù)的意愿和能力，恰恰源于對下游用戶工藝的精準理解。實時掌握用戶需求及需求變化，基于為用戶提供工藝解決方案的創(chuàng)新驅(qū)動，機床行業(yè)和企業(yè)的技術(shù)研發(fā)工作才具有深度掘進的內(nèi)驅(qū)力。

　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長陳惠仁表示，轉(zhuǎn)型升級、品牌提升的重要標志是具備為高端細分市場服務(wù)的能力，該市場不但具有鮮明的需求特征，而且要求提供全面解決方案的能力。