冶金行業(yè)的高能耗、高污染現(xiàn)象一直以來都是我國需要重點解決的工業(yè)問題，為從源頭上解決冶金行業(yè)共性的高能耗、污染源等技術(shù)難題，我國新發(fā)布的《有色金屬工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》和《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中指出，將高潔凈、高均勻性合金冶煉和凝固技術(shù)作為重點和關(guān)鍵開發(fā)技術(shù)。福州麥特新高溫材料有限公司承擔(dān)并自主研發(fā)了“應(yīng)用于鋁合金綠色熔煉的鋁液在線除氣技術(shù)和裝備”，該項目近日榮獲中國有色金屬工業(yè)科技進步一等獎。

　　福州麥特新公司是國家高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)從事研究、開發(fā)、生產(chǎn)有色金屬行業(yè)的高溫特種材料和工藝裝備。據(jù)介紹，公司首創(chuàng)的以“物理冶金”代替現(xiàn)行化學(xué)冶金的新技術(shù)，是科技部中心企業(yè)創(chuàng)新資金項目。

　　該技術(shù)采用除氣—靜置—除氣—靜置的鋁熔體運動方式，保證了過程中雜質(zhì)的沉淀分離，提高了鋁熔體逆相傳質(zhì)過程中的凈化效率。通過增大鋁熔體與凈化氣泡間的有效接觸體表面積，保證氣泡在鋁溶液中均勻分布，同時增大氣泡的運動速度來改善鋁熔體除氫的動力學(xué)條件，提高凈化設(shè)備的除氫效率，使鋁合金性能更優(yōu)越，滿足了航空航天、軍品和高鐵鋁材的要求，已成為我國“神舟”系列、“嫦娥”系列等航空航天工程的關(guān)鍵鋁合金材料，并廣泛運用于高鐵等高性能鋁合金板的生產(chǎn)線上。

　　業(yè)內(nèi)專家在全國鋁合金熔鑄技術(shù)交流會上認(rèn)為，“物理冶金”新技術(shù)成本低、無污染，鋁合金行業(yè)全面推廣該技術(shù)，不僅每年多創(chuàng)造幾十億元的經(jīng)濟效益，還將推動世界鋁合金行業(yè)朝著“綠色冶金、節(jié)能減排”的方向發(fā)展。

　　福州麥特新公司以綠色冶金、節(jié)能減排為宗旨，圍繞高潔凈、高均勻性鋁合金熔體處理技術(shù)，申請并獲得了20多項專利?？偨?jīng)理柯東杰表示，技術(shù)創(chuàng)新離不開人才的培養(yǎng)和資金的投入，近幾年，公司堅持同國內(nèi)外著名院校和科研機構(gòu)進行跨學(xué)科跨領(lǐng)域的密切合作，不斷開發(fā)出鋁加工業(yè)中的優(yōu)秀、卓越的新產(chǎn)品、新設(shè)備，重點解決鋁合金熔煉中的一系列物理化學(xué)過程的共性技術(shù)難題，大大推動了我國鋁行業(yè)低碳、減排、低成本高效的清潔化生產(chǎn)發(fā)展。