在國內的機械加工，目前很多都是使用專機或人工進行機床上下料的方式，這在產(chǎn)品比較單一、產(chǎn)能不高的情況下是非常適合的。但是隨著社會的進步和發(fā)展，科技的日益進步，產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，使用專機或人工進行機床上下料就暴露出了很多的不足和弱點：首先，專機占地面積大結構復雜、維修不便，不利于自動化流水線的生產(chǎn)；其次，它的柔性不夠，難以適應日益加快的變化，不利于產(chǎn)品結構的調整；再其次，使用人工會造成勞動強度的增加，容易產(chǎn)生工傷事故，效率也比較低，且使用人工上下料的產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性不夠，不能滿足大批量生產(chǎn)的需求。

　　使用上下料機器人自動柔性搬運系統(tǒng)就可以解決以上問題，該系統(tǒng)具有很高的效率和產(chǎn)品質量穩(wěn)定性，柔性較好且可靠性高，結構簡單更易于維護，可以滿足不同種類產(chǎn)品的生產(chǎn)，對用戶來說，可以很快進行產(chǎn)品結構的調整和擴大產(chǎn)能，并且可以大大降低產(chǎn)業(yè)工人的勞動強度。

　　日前，馬丁路德機器人（上海）有限公司研發(fā)生產(chǎn)的龍門式機器人即實現(xiàn)機床制造過程的完全自動化，并采用了集成加工技術，適用于生產(chǎn)線的上下料、工件翻轉、工件轉序等。

　　該公司研發(fā)的上下料機器人采用模塊化設計，可以進行各種形式的組合，組成多臺聯(lián)機的生產(chǎn)線。組成部分有：立柱、橫梁（X軸）、豎梁（Z軸）、控制系統(tǒng)、上下料倉系統(tǒng)、爪手系統(tǒng)等。各模塊在機械上彼此相對獨立，亦可以在一定范圍內進行任意組合，可實現(xiàn)對車床、加工中心、插齒機、電火花機床、磨床等類設備的自動化生產(chǎn)。

　　上下料機器人的安裝調試可以與加工機床分開進行，機床部分為標準機即可。機器人部分是一個完全獨立體，即便在顧客現(xiàn)場亦可對已經(jīng)購買的機床進行自動化改造和升級。換言之，機器人故障時，只需調整或維修機器人而不會影響機床的正常運轉。

　　實踐證明馬丁路德的自動上下料機器人幾乎可以在工業(yè)生產(chǎn)中的各行各業(yè)被大量廣泛應用，具有操作方便，效率高，工件質量高等優(yōu)點，同時將操作工人從繁重，單調的工作環(huán)境中解救出來，越來越受到生產(chǎn)廠家的青睞，擁有此套生產(chǎn)線勢必能凸顯企業(yè)生產(chǎn)實力，提高市場的競爭力，是工業(yè)生產(chǎn)加工的必然趨勢。