“秦川研發(fā)制造的這臺深孔鉆床的加工精度超過了我們的預期。”這是近日國內(nèi)某核電設備有限公司技術負責人在秦川發(fā)展(000837,股吧)核島關鍵零件加工設備ZSZK2500專用精密數(shù)控臥式深孔鉆床驗收會上的感慨，也是對秦川機床系統(tǒng)集成、成套工藝設備研發(fā)能力和精密制造水平的再次驗證。
2010年5月，在國內(nèi)某核電設備有限公司該產(chǎn)品招標中，國內(nèi)多家專業(yè)生產(chǎn)此類機床的企業(yè)都因技術工藝等問題達不到要求而未能參加招標，流標在即。而該機床是用戶急需的核島關鍵零件加工設備，如進口國外設備，不但交貨周期長且價格在上百萬歐元以上。秦川集團公司董事長龍興元得知情況后，大膽承接了該合同。
在該機床的開發(fā)過程中，技術人員基于秦川機床在精密軸系，精密直線運動副加工、裝配等方面的優(yōu)勢，創(chuàng)新設計出了獨有的精密導向機構(gòu)及主導軌進給、副導軌支撐導向的過定位精密導軌副，排屑機構(gòu)采用高壓變壓、變量自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)排屑順暢，確保了加工質(zhì)量及安全，突破并掌握了高端深孔加工設備的核心技術。
該深孔鉆床最大鉆孔長度2500mm，最大鉆孔直徑40mm，最小鉆孔直徑1.6mm。試切直徑25mm，長度為2000mm的孔，兩端同軸誤差為0.3mm，直線度為0.05mm，達到國際先進水平；試切直徑3mm，長500mm的孔，兩端位置差為0.4mm，遠遠超過了用戶的要求精度?？讖骄葹镮T6，比用戶要求的IT9高出三個等級。該核電深孔加工專用機床一次交驗合格，填補了國內(nèi)空白，達到世界先進技術水平，破解了制約我國核電核島深孔加工領域的難題。
核電核島關鍵零件極限加工用臥式深孔鉆床的研發(fā)與制造，是秦川機床持續(xù)調(diào)整、深度轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，繼風電增速箱成套裝備、光伏用硅片切割機等之后在清潔能源裝備領域的又一自主創(chuàng)新成果。
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