緊固件行業(yè)的高速發(fā)展，使得市場競爭日趨激烈，市場需求趨向多品種、小批量及個性化，如何應對這一變化，關(guān)系到企業(yè)的生存。敏捷制造是企業(yè)在無法預測的持續(xù)、快速變化的競爭環(huán)境中生存、發(fā)展及擴大競爭優(yōu)勢的一種新的經(jīng)營管理和生產(chǎn)組織的模式，可以幫助企業(yè)在正確的時間內(nèi)以正確的成本和正確的質(zhì)量生產(chǎn)出正確的產(chǎn)品。

　　緊固件企業(yè)要在21世紀贏得競爭，必須采用先進的管理方法和先進的技術(shù)，同時要充分利用計算機和信息技術(shù)為緊固件業(yè)發(fā)展創(chuàng)造的條件。隨著競爭的加劇，緊固件企業(yè)被動型業(yè)務所占的比例日益提高，加上網(wǎng)絡技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)經(jīng)營由傳統(tǒng)經(jīng)營方式逐漸發(fā)展成為電子商務和網(wǎng)上經(jīng)營方式，經(jīng)營活動不再受時間和地點限制。因此，緊固件企業(yè)必須調(diào)整戰(zhàn)略以應對這一變化，必須提供快速、準確并具競爭力的報價，參與網(wǎng)上的競標業(yè)務，優(yōu)質(zhì)、低價是贏得競爭的''''利器''''。

　　傳統(tǒng)的緊固件生產(chǎn)管理多采用多層次的遞階結(jié)構(gòu)，分管理層和執(zhí)行層，這種模式對生產(chǎn)過程中的變化反應緩慢，可靠性差。敏捷模式下的生產(chǎn)組織及管理，在執(zhí)行系統(tǒng)框架內(nèi)使計劃、資源、質(zhì)量、設(shè)備維護、生產(chǎn)調(diào)度等單元結(jié)合緊密，反應敏捷，使所有問題都能得到快速響應。

　　緊固件制造執(zhí)行系統(tǒng)的主要功能有以下幾個方面：

　　1、資源管理對設(shè)備、工模具、工作人員等進行管理，為生產(chǎn)計劃、資源調(diào)撥提供依據(jù)。

　　2、詳細計劃對生產(chǎn)任務進行分解，確定優(yōu)先等級，根據(jù)緊固件規(guī)格特征確定加工工藝，詳細制訂制造過程的作業(yè)安排。

　　3、生產(chǎn)調(diào)度針對企業(yè)設(shè)備的制造能力，根據(jù)生產(chǎn)任務、交貨時間、工藝方法等進行調(diào)度。當制造過程中設(shè)備突發(fā)故障，使生產(chǎn)不能按期進行時，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

　　4、文檔管理管理緊固件制造各管理點的工件處理記錄、設(shè)備點檢及維護記錄等，保證工藝文件在流轉(zhuǎn)過程中不丟失。

　　5、人力資源管理對在崗和休假人員信息、人員的技能信息等進行管理，為生產(chǎn)決策提供詳細信息。

　　6、質(zhì)量管理監(jiān)控緊固件制造全過程，避免不良品流入下道工序，對熱處理后的產(chǎn)品進行全數(shù)在線檢測，對現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時分析，為生產(chǎn)提供改進意見。

　　7、過程管理杜絕各工序違章操作，為改善操作方法和提高效率提供建議。

　　8、生產(chǎn)跟蹤為生產(chǎn)建立時空坐標信息，并根據(jù)這個動態(tài)坐標信息，及時了解工件在任意時刻所處的位置及狀態(tài)。

　　9、評價分析緊固件制造完成后，對外觀、尺寸、力學性能、形狀等進行評價，與歷史記錄或樣件進行比較，尋求改進措施。

　　10、設(shè)備維護管理對緊固件制造設(shè)備運行狀況進行監(jiān)控，建立自診斷系統(tǒng)，在盡量不影響生產(chǎn)的前提下，對設(shè)備進行維修調(diào)試，保證設(shè)備以最佳狀態(tài)運行。出于對效率和成本的考慮，一個敏捷化產(chǎn)品的開發(fā)過程，應是一個相關(guān)方面都參與的過程，是一個并行環(huán)境下的開發(fā)過程。模塊化設(shè)計常被緊固件企業(yè)設(shè)計人員所應用，按模塊化設(shè)計、制造緊固件可大大縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期。