數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備。世界各國信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對市場的適應(yīng)能力和競爭能力。工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅大力發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。因此大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，如數(shù)控機床等。其技術(shù)涉及多個領(lǐng)域：（1）機械制造技術(shù)；（2）信息處理、加工、傳輸技術(shù)；（3）自動控制技術(shù)；（4）伺服驅(qū)動技術(shù)；（5）傳感器技術(shù)；（6）軟件技術(shù)等。 一、數(shù)控技術(shù)及裝備的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，對國計民生的一些重要行業(yè)國防、汽車等的發(fā)展起著越來越重要的作用，這些行業(yè)裝備數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢，如：橋式三、五坐標(biāo)高速數(shù)控龍門銑床、龍門移動式五座標(biāo)AC擺角數(shù)控龍門銑床、龍門移動式三座標(biāo)數(shù)控龍門銑床等。 1.高速化發(fā)展新趨勢 目前高速加工中心進(jìn)給速度最高可達(dá)80m/min，空運行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3小時，在普通銑床加工需8小時。 由于機構(gòu)各組件分工的專業(yè)化，在專業(yè)主軸廠的開發(fā)下，主軸高速化日益普及。過去只用于汽車工業(yè)高速化的機種（每分鐘1.5萬轉(zhuǎn)以上的機種），現(xiàn)在已成為必備的機械產(chǎn)品要件。 2.精密化加工發(fā)展新趨勢： 由于各組件加工的精密化，微米的誤差已不是問題。以電腦輔助生產(chǎn)（CAM）系統(tǒng)的發(fā)展帶動數(shù)控控制器的功能越來越多。 在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級（0.01μm）。 3.高效能發(fā)展新趨勢 對機床高速及精密化要求的提高導(dǎo)致了對加工工件制造速度的要求提高。同時，由于產(chǎn)品競爭激烈，產(chǎn)品生命周期快速縮短，模具的快速加工已成為縮短產(chǎn)品開發(fā)時間必須具備的條件。對制造速度的要求致使加工模具的機床朝著高效能專業(yè)化機種發(fā)展。 4.開放化發(fā)展新趨勢 數(shù)控機床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品?，F(xiàn)在可以用一臺電腦控制一條生產(chǎn)線的作業(yè)，不但可縮短產(chǎn)品的開發(fā)時間，還可以提高產(chǎn)品的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴展性。美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進(jìn)行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范（OMAC、OSACA、OSEC）的研究和制定，世界3個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計劃和技術(shù)規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進(jìn)行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 5.復(fù)合化發(fā)展新趨勢 產(chǎn)品外觀曲線的復(fù)雜化致使模具加工技術(shù)必須不斷升級，機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢。新日本工機的5面加工機床采用復(fù)合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。 二、世界數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)市場及消費需求 1.市場需求發(fā)展和格局變化 世界裝備制造業(yè)市場正在向全面信息化的方向邁進(jìn)，技術(shù)發(fā)展主要表現(xiàn)為柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，并向制造智能化方向發(fā)展。技術(shù)發(fā)展特征表現(xiàn)為技術(shù)的融合化；產(chǎn)品的發(fā)展特征表現(xiàn)為高附加值化、智能化和系統(tǒng)化；系統(tǒng)管理的發(fā)展特征表現(xiàn)為集成化（包括系統(tǒng)集成、軟件集成、技術(shù)集成和接口集成）和網(wǎng)絡(luò)化。 市場格局表現(xiàn)為集群化發(fā)展趨勢，即同種產(chǎn)業(yè)或相關(guān)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)有機地集聚在一起，通過不斷創(chuàng)新而贏得競爭優(yōu)勢。在產(chǎn)業(yè)集群化中，具有特色的中小企業(yè)發(fā)揮著重要作用，地理集中的企業(yè)、有關(guān)機構(gòu)（大學(xué)、商會等）在特定領(lǐng)域內(nèi)既競爭又合作。以裝備制造業(yè)為例：英國共有154個集群，分布在18個地區(qū)，覆蓋了很寬的部門和技術(shù)范圍。英國北部的集群傾向于汽車、金屬加工等制造業(yè)。美國的明尼阿波利斯的醫(yī)學(xué)設(shè)備業(yè)群，德國的索林根的刀具業(yè)群、斯圖加特的機床業(yè)群、韋熱拉的光學(xué)儀器群等，都是世界上較為典型的產(chǎn)業(yè)集群。 2.世界機床業(yè)的生產(chǎn)消費和貿(mào)易 （1）機床生產(chǎn) 2006年世界機床產(chǎn)值為592.5億美元，同比增加10.4%，比2005年增加近56億美元，具體數(shù)據(jù)見表1。世界機床生產(chǎn)前五名依次是：日本135.2億美元、德國107.8億美元、中國70.6億美元、意大利54.5億美元和韓國41.4億美元。前五名中有三個在亞洲，兩個在歐洲。 （數(shù)據(jù)來源：中國機床工具工業(yè)協(xié)會、中國臺灣區(qū)機器工業(yè)同業(yè)公會（TAMI）） （2）機床消費 從2003年開始，中國就成了全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數(shù)控機床進(jìn)口國。2005年中國機床消費107.8億美元，占世界金屬加工機床生產(chǎn)總額的20%，而2006年中國機床消費131.1億美元，占世界機床生產(chǎn)總額的22%，增加兩個百分點。世界機床消費前八名依次是中國、日本、美國、德國、韓國、意大利、中國臺灣和法國，前八名消費值之和占世界機床生產(chǎn)的四分之三。前三位是中國、日本、美國，三個國家的機床消費之和快接近世界機床產(chǎn)值的一半。 2006年中國繼續(xù)保持了機床消費世界第一、進(jìn)口第一、生產(chǎn)第三和出口第八的地位。 （3）機床貿(mào)易 2006年世界機床出口總額為337.3億美元，約占世界機床產(chǎn)值的57%。這說明世界機床生產(chǎn)的一半以上是出口的，留給自己用的僅四成。我國的近鄰韓國2002年機床出口只有4.15億美元，2006年達(dá)到16.5億美元，四年增加了三倍。 出口/產(chǎn)值之比體現(xiàn)了企業(yè)的制造能力，對行業(yè)的貢獻(xiàn)率。雖然我國機床出口額占產(chǎn)值之比已從2002年的12%提高到2006年的17%，但對比世界機床生產(chǎn)強國還是有很大差距。瑞士機床出口額占產(chǎn)值之比高達(dá)89%、德國73%、意大利60%、日本51%、美國50%、韓國40%。 三、中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)正在崛起 我國機床行業(yè)正處于高速發(fā)展時期，行業(yè)總產(chǎn)值和銷售收入連續(xù)6年保持20%以上的增長，數(shù)控機床消費連續(xù)5年位居世界第一。強勁的市場需求帶來了發(fā)展機遇，“十一五”期間將是數(shù)控機床大發(fā)展的時期，國家高度重視和支持發(fā)展國產(chǎn)數(shù)控機床，制定了數(shù)控機床發(fā)展規(guī)劃，出臺了相應(yīng)的扶持政策，到2010年國產(chǎn)數(shù)控機床占國內(nèi)市場比重達(dá)50%。 近年來，國內(nèi)機床企業(yè)發(fā)展迅速。大連機床行業(yè)實現(xiàn)整合，成立了大連機床集團并且兼并了英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司、西門賣（控股70%）等國外企業(yè)，銷售額位居世界機床行業(yè)第八。沈陽機床行業(yè)通過改制整合，2006年銷售收入快速增長，市場占有率明顯提高。北京第一機床廠并購了德國科寶公司，技術(shù)水平大幅提升。 總之國內(nèi)數(shù)控機床制造商正在拼搏奮起，堅持自主創(chuàng)新精神，實行市場化運行機制，潛心研究、持續(xù)改進(jìn)，我們深信，中國企業(yè)完全有能力制造出滿足市場需求的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控機床及柔性制造系統(tǒng)。