2011年，國(guó)電靖遠(yuǎn)發(fā)電公司從節(jié)約脫硫劑方面入手，在保證燃煤摻燒和二氧化硫排放濃度達(dá)標(biāo)基礎(chǔ)上，合理調(diào)整脫硫系統(tǒng)運(yùn)行方式，有效控制了脫硫劑耗量，截止10月31日，節(jié)約脫硫劑費(fèi)用96.7萬(wàn)元,有效降低了生產(chǎn)成本。
今年以來(lái)，該公司在保證煙氣脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)排放指標(biāo)達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求的前提下，緊扣“安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)?！敝黝}，大膽嘗試、勇于創(chuàng)新，積極探索減虧扭虧新路子，根據(jù)脫硫塔入口硫份選擇恰當(dāng)輸灰時(shí)機(jī)，合理調(diào)整各斜槽調(diào)節(jié)閥開度，研究分析外排灰化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整輸灰方式、入口硫份、脫硫塔差壓，多措并舉降低外排灰中氫氧化鈣含量，通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行優(yōu)化措施，該公司兩臺(tái)脫硫外排灰中氫氧化鈣含量分別由原來(lái)的17.5%、16.8%降至9.76%、15.37%，脫硫劑耗量較去年同期降低0.28噸/小時(shí)、0.16噸/小時(shí)，在雙機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下，一年可節(jié)約生產(chǎn)成本116萬(wàn)元。
目前，面對(duì)市場(chǎng)各項(xiàng)費(fèi)用不斷上漲等不利因素，該公司立足企業(yè)實(shí)際情況，多方面、多角度入手，采取針對(duì)減少脫硫劑消耗量的有效方式，達(dá)到節(jié)能挖潛的目的，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。
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