分析“贏在制造”

時(shí)間:2011-09-17

來源:廣州博瑋伺服科技有限公司

導(dǎo)語:伺服電機(jī)的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)含量很高,同樣的功率、體積,但不同的制造工藝生產(chǎn)出來的電機(jī)力矩往往差距很大,只是目前市面上的電機(jī),都幾乎是在低水平的競爭中

      筆者最近在走訪企業(yè)中發(fā)現(xiàn)一個(gè)很有趣的“謬論”:有些人說,目前伺服電機(jī)的生產(chǎn)幾乎沒有技術(shù)可言,因?yàn)槟壳笆忻嫔系碾姍C(jī)相差無幾,拆開來一看都大同小異,即使是沒有技術(shù)的企業(yè)照虎畫貓就也可以造出來。但另一種截然相反的看法:伺服電機(jī)的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)含量很高,同樣的功率、體積,但不同的制造工藝生產(chǎn)出來的電機(jī)力矩往往差距很大,只是目前市面上的電機(jī),都幾乎是在低水平的競爭中,能轉(zhuǎn)起來就行,給人感覺電機(jī)是個(gè)低附加值的產(chǎn)品。不同的觀念,得出一個(gè)結(jié)論:電機(jī)的外觀、材料、繞線方式等都可以模仿,但唯有制造工藝無法簡單復(fù)制,這也是目前市面上的國內(nèi)外電機(jī)性能差距的根源之一。

  郎咸平曾經(jīng)說過,企業(yè)必須做產(chǎn)業(yè)鏈整合和工藝流程的提升,雖然這是一個(gè)無比艱辛的過程。目前國內(nèi)制造流程工藝落后,大多沒有良好的系統(tǒng)工程工藝,企業(yè)家努力的方向是以利潤為主導(dǎo)的。在今天的環(huán)境下,郎咸平認(rèn)為如果按照這樣的方向走出困境,是有一定的合理性的;但今后真正轉(zhuǎn)型必須是工藝的提升,產(chǎn)業(yè)的整合。他直言,德國的機(jī)械類產(chǎn)品靠著優(yōu)越的品質(zhì)控制著定價(jià)權(quán),產(chǎn)業(yè)鏈整合美國做得好,工藝流程德國、日本做得好。進(jìn)口被德國吃,出口被美國吃,中國是被兩頭吃,所以大家提起制造業(yè),提起OEM,總想起“血汗工廠”,難道真的只有這一條出路么?本期的工程師博客《代工:非常6+1》一文中的觀點(diǎn)深得筆者贊賞,是的,誰說代工就沒有燦爛的未來?

  企業(yè)真正要轉(zhuǎn)型的是思維,只有提升了產(chǎn)品的品質(zhì),才能有真正的定價(jià)權(quán),而提升產(chǎn)品品質(zhì),貫穿于制造的每一個(gè)環(huán)節(jié):材料、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)檢,只有贏在制造,才能贏得未來。

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