裝備制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)兩化深度融合

時(shí)間:2011-08-30

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:“兩化深度融合”和“轉(zhuǎn)型升級”如今已經(jīng)成為裝備制造業(yè)的焦點(diǎn),從兩者的關(guān)系來看,“兩化深入融合”則是實(shí)現(xiàn)“轉(zhuǎn)型升級”的基礎(chǔ)和方式方法。為何裝備制造業(yè)發(fā)展到今天,兩者如此重要呢

  在我國的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中,裝備制造產(chǎn)業(yè)一直處于制造業(yè)價(jià)值鏈的高端環(huán)節(jié),具有技術(shù)知識密集、附加值高、成長性好、關(guān)聯(lián)性強(qiáng)、帶動性大等特點(diǎn),占據(jù)非常重要的戰(zhàn)略地位。同樣,該行業(yè)也是制造業(yè)信息化最早的行業(yè)之一,并有了良好的信息化應(yīng)用基礎(chǔ),已經(jīng)在CAD、PDM、ERP等方面有了深入的應(yīng)用,部門級的應(yīng)用也比較深入。

  “未來,裝備制造業(yè)信息化需要在深入的業(yè)務(wù)級應(yīng)用的基礎(chǔ)上,關(guān)注‘設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、服務(wù)’一體化集成應(yīng)用,以提高整體的信息化效果?!庇糜衍浖煞萦邢薰局砜偛?、裝備制造事業(yè)部總經(jīng)理?xiàng)顚殑傇?月5日由用友主辦的“管理創(chuàng)新綠色新制造——2011中國裝備制造業(yè)兩化融合深度行”活動上如是說。

  裝備制造業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級

  在“管理創(chuàng)新綠色新制造——2011中國裝備制造業(yè)兩化融合深度行”活動上,與會嘉賓一致認(rèn)為,在兩化融合深入開展的今天,通過加快信息化進(jìn)程,將能夠更加有效地支撐高端裝備制造業(yè)從“制造”走向“創(chuàng)造”,改變裝備制造企業(yè)的發(fā)展模式,推動產(chǎn)業(yè)升級。

  “兩化深度融合”和“轉(zhuǎn)型升級”如今已經(jīng)成為裝備制造業(yè)的焦點(diǎn),從兩者的關(guān)系來看,“兩化深入融合”則是實(shí)現(xiàn)“轉(zhuǎn)型升級”的基礎(chǔ)和方式方法。為何裝備制造業(yè)發(fā)展到今天,兩者如此重要呢

  楊寶剛援引2009年國統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)表示,我國裝備制造業(yè)規(guī)??偭繛?.2萬億美元,美國則由2萬億美元下降至1.5萬億美元,日本為1.23萬億美元。我國的裝備制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模國際領(lǐng)先。同時(shí),中國作為制造業(yè)大國,裝備需求巨大,內(nèi)需還在擴(kuò)大;現(xiàn)在我國裝備制造業(yè)已經(jīng)“做大”,且裝備制造體系完善;下一步面臨的目標(biāo)是如何“做強(qiáng)”,十二五已上升為國家戰(zhàn)略。盡管如此,裝備制造業(yè)對外技術(shù)依存度高和創(chuàng)新能力不足已經(jīng)成為制約中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的絆腳石。

  工信部裝備工業(yè)司重大技術(shù)裝備處處長楊拴昌曾表示,目前,我國裝備制造行業(yè)面臨六大問題:第一,過度依賴投資增長;第二,自主創(chuàng)新能力薄弱,缺乏核心技術(shù)和自主品牌;第三,能源資源利用率低,產(chǎn)品能耗高;第四,基礎(chǔ)制造水平滯后;第五,大企業(yè)集團(tuán)不強(qiáng);第六,部分領(lǐng)域存在重復(fù)建設(shè)和產(chǎn)能過剩,淘汰落后產(chǎn)能是非常難的一項(xiàng)工作。

  鑒于此,楊寶剛認(rèn)為,推動裝備制造產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級需要從四個(gè)方面努力:首先,加快推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造,提高整體素質(zhì)。緊緊圍繞開發(fā)品種、提高質(zhì)量、清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)、兩化融合等方面,廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料對傳統(tǒng)裝備企業(yè)進(jìn)行技術(shù)升級,鼓勵(lì)企業(yè)結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、兼并重組等進(jìn)行改造。

  其次,發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)。實(shí)施現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)示范工程,率先實(shí)現(xiàn)由生產(chǎn)型企業(yè)向生產(chǎn)型+服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)變,發(fā)展系統(tǒng)集成和設(shè)備成套的供應(yīng)商,培育具有工程總承包能力的工程公司,實(shí)施供應(yīng)鏈管理優(yōu)化,推進(jìn)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),建設(shè)區(qū)域物流配送中心,鼓勵(lì)開展融資租賃和金融租賃。

  第三,加快企業(yè)由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變,企業(yè)兼重組與產(chǎn)業(yè)集聚,提高產(chǎn)業(yè)集中度和集聚化發(fā)展水平。培育大型企業(yè)集團(tuán)。大力開展專業(yè)化重組,形成一大批具有競爭優(yōu)勢的“專精特新”專業(yè)化企業(yè)。積極穩(wěn)妥地推進(jìn)優(yōu)勢企業(yè)境外并購。培育建設(shè)一批符合新型工業(yè)化需求、特色鮮明的裝備產(chǎn)業(yè)基地。

  第四,推進(jìn)“兩化融合”,實(shí)現(xiàn)制造模式轉(zhuǎn)型;推行節(jié)能、減排與綠色制造,提高可持續(xù)發(fā)展能力。

  信息化成裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級利器

  從上述推動裝備制造產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的四大舉措可以看出,這些舉措與信息化的關(guān)系非常密切。楊寶剛表示,目前,我國的裝備制造業(yè)信息化已經(jīng)具備一定基礎(chǔ),尤其是那些大型國有企業(yè)。在此基礎(chǔ)上,核心業(yè)務(wù)的深入應(yīng)用和各個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的一體化將成為未來裝備制造業(yè)信息化的重點(diǎn)。

  具體來說,楊寶剛表示,未來裝備制造行業(yè)兩化深度融合的重點(diǎn)主要包括以下6方面:產(chǎn)品與裝備中融入信息技術(shù),設(shè)計(jì)、制造過程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化,轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式、制造模式,綠色制造、節(jié)能減排,制造業(yè)與物流業(yè)對接、聯(lián)動,從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。

  對于裝備制造業(yè)來說,該行業(yè)的兩化深度融合需要打通包含營銷、設(shè)計(jì)、制造到售后服務(wù)等在內(nèi)的全生命周期的管理。為此,裝備制造行業(yè)需要一個(gè)一體化的整體解決方案。比如,裝備制造也是按照訂單生產(chǎn)的,因此,每接到一個(gè)項(xiàng)目,企業(yè)都需要進(jìn)行設(shè)計(jì)、研發(fā),并圍繞該項(xiàng)目進(jìn)行組織、計(jì)劃、物資采購、成本核算、生產(chǎn)組織等,但許多裝備制造企業(yè)在這些層面的信息化應(yīng)用都是局部的,因此,需要有一個(gè)貫穿項(xiàng)目全生命周期的管理平臺。

  “比如,如果一個(gè)大的集團(tuán)企業(yè)承載了如航空母艦、飛機(jī)這樣的項(xiàng)目,就需要從集團(tuán)從面進(jìn)行全程的項(xiàng)目管控,并將這一項(xiàng)目分解到各個(gè)生產(chǎn)廠和研究所進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃,再分解到車間的層間。而整個(gè)項(xiàng)目則要實(shí)現(xiàn)全程的計(jì)劃管理?!睏顚殑傉f。

  在整個(gè)項(xiàng)目的開展中,設(shè)計(jì)研發(fā)平臺和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的打通至關(guān)重要,為此,裝備制造業(yè)需要對管理模式和管理流程進(jìn)行重組,以提升效率,要采用規(guī)模化定制和并行生產(chǎn)等先進(jìn)的管理模式,并實(shí)現(xiàn)模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化,然后再組織生產(chǎn)。因此,支撐裝備制造業(yè)管理的信息化平臺同樣需要具備支持并行生產(chǎn)、模塊化研發(fā)等的功能。

  另外,資源的合理配置和計(jì)劃、質(zhì)量管理、成本控制等在裝備制造業(yè)中同樣不可或缺,楊寶剛強(qiáng)調(diào),在這些方面,裝備制造企業(yè)同樣需要借助ERP、質(zhì)量管理信息系統(tǒng)、全面預(yù)算管理等手段加強(qiáng)管理。

  用友發(fā)布NCV5.7裝備制造行業(yè)專版

  經(jīng)過23年的發(fā)展,用友公司已經(jīng)走出了一條持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新和模式創(chuàng)新的發(fā)展道路。用友始終堅(jiān)持以與客戶共同發(fā)展的理念,與客戶共同發(fā)展、共同創(chuàng)新的模式。2011年,用友又推出了更加強(qiáng)化的業(yè)務(wù)策略,并按照細(xì)分行業(yè)來深入的發(fā)展行業(yè)的整體解決方案。據(jù)楊寶剛介紹,針對裝備制造行業(yè)的特點(diǎn)和需求,用友日前發(fā)布了NCV5.7裝備制造行業(yè)專版,以滿足裝備制造行業(yè)的需求,推動裝備制造業(yè)的兩化深度融合,此舉同樣也是用友深入行業(yè)化經(jīng)營的典型體現(xiàn)。

  與傳統(tǒng)制造業(yè)相比,裝備制造業(yè)的生產(chǎn)方式以單件小批量為主,具有產(chǎn)品多樣化、新產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)大、工藝要求高、制造過程復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)品維護(hù)服務(wù)周期長等特點(diǎn)。為此,用友NCV5.7裝備制造行業(yè)專版在供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理、項(xiàng)目管理等方面對傳統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)行了優(yōu)化升級,切實(shí)滿足了裝備制造業(yè)對信息系統(tǒng)的個(gè)性化需求。

  供應(yīng)鏈管理:用友NCV5.7結(jié)合裝備制造企業(yè)的基于項(xiàng)目組織生產(chǎn)的特點(diǎn),著重在銷售、庫存、采購、質(zhì)量檢驗(yàn)等方面進(jìn)行升級,支持原材料的預(yù)采、物料需求平衡、物資齊套、零星領(lǐng)料、送篩管理、項(xiàng)目化庫存、按項(xiàng)目合同追蹤收付款信息等業(yè)務(wù)。

  生產(chǎn)管理:用友NCV5.7的生產(chǎn)管理結(jié)合裝備制造企業(yè)按照項(xiàng)目組織生產(chǎn)的特點(diǎn),為企業(yè)提供、研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)一體化深化解決方案。實(shí)現(xiàn)了基于項(xiàng)目的MRP運(yùn)算,很好的解決了項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃的編制難、調(diào)整難、準(zhǔn)確率差的難題;基于項(xiàng)目的生產(chǎn)計(jì)劃管理,支持投產(chǎn)變更、結(jié)構(gòu)變更、時(shí)間變更和工藝變更,支持生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)查看和調(diào)整。車間現(xiàn)場管理支持返工、返修、合批、分批、批次挪用、代料申請等生產(chǎn)異?;顒?支持工藝外協(xié)、計(jì)劃外協(xié)和臨時(shí)外協(xié)三種外協(xié)方式;支持打包外協(xié)、單件外協(xié)、工序外協(xié)三種外協(xié)模式等;工序管理方面支持了工序計(jì)劃、工序派工、工序交接、工序報(bào)檢等車間全過程管理。

  項(xiàng)目管理:用友NCV5.7針對裝備制造業(yè)按訂單設(shè)計(jì)或者按訂單制造模式下,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長的特點(diǎn),需要按項(xiàng)目進(jìn)行管理的要求,引入項(xiàng)目管理的思想,對企業(yè)業(yè)務(wù)按照項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃編制、計(jì)劃執(zhí)行、進(jìn)度跟蹤及項(xiàng)目過程管理。項(xiàng)目管理與設(shè)計(jì)管理、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈等高度集成,實(shí)現(xiàn)了對項(xiàng)目全生命周期的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

  如此眾多的功能改進(jìn)離不開大量原型用戶基礎(chǔ)的實(shí)踐,此前,用友NC系統(tǒng)已經(jīng)在中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)、中國海運(yùn)集團(tuán)、中國電子科技集團(tuán)、中國船舶工業(yè)集團(tuán)等多個(gè)大型裝備制造集團(tuán)企業(yè)得到深入應(yīng)用,并積淀下深厚的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。“我相信,通過在供應(yīng)鏈管理、身產(chǎn)管理、項(xiàng)目管理等方面的升級,再結(jié)合用友豐富的應(yīng)用實(shí)踐,用友NCV5.7裝備制造行業(yè)專版也會給更多的裝備制造企業(yè)提供一個(gè)管理提升的有效平臺?!睏顚殑傉f。

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