無論是煉鋼，還是煤制油，都需要流速達到每分鐘200米的液氧。要讓這種溫度只有-183℃的淡藍色液體“奔跑”起來，少不了一種深冷泵。在超低溫的環(huán)境下，它每分鐘要轉(zhuǎn)5000轉(zhuǎn)。長期以來，只有法國、美國和瑞士等國家掌握這種技術。近日，大連深藍泵業(yè)有限公司研制的立式多級低溫液氧泵打破了這一壟斷，被國家認定填補了國內(nèi)空白，達到國際同類產(chǎn)品先進水平。

　　深冷泵被廣泛應用在冶金和石化等行業(yè)，任何需要高純度、高壓力的氧氣助燃工序都需要這種泵。國內(nèi)企業(yè)每年都要向國外采購價值近3億元的深冷泵。由于設計復雜的深冷泵常由非專業(yè)人員操作，故障率高達60%以上，一旦出現(xiàn)故障，整個生產(chǎn)線都要停下來，零部件要從國外空運，維修人員要從國外請來，維修成本之高、時間之長，給企業(yè)造成上百萬元甚至上千萬元的損失。為了解決這一困擾國內(nèi)企業(yè)的難題，從2006年開始，深藍泵業(yè)就開始進入維修市場，先后為國內(nèi)企業(yè)修好了近30臺深冷泵，突破了十幾個技術難關。

　　技術積累讓深藍泵業(yè)有了繼續(xù)“闖關”制造深冷泵的信心。材料是第一關，在極寒的環(huán)境下，普通的金屬會像玻璃一樣脆弱。深冷泵上有110個零件，需要20多種不同的材料，為找到它們，深藍泵業(yè)歷經(jīng)了幾千次的枯燥試驗。第二關是賦予這些材料以“生命”，讓它們以最佳的結(jié)構(gòu)組合起來，不僅能工作，還能工作好——高速運轉(zhuǎn)。此外，深藍泵業(yè)還為深冷泵設計出了可靠的密封系統(tǒng)，提高了深冷泵工作的安全性。

　　2009年6月，深藍泵業(yè)研制出的第一臺國產(chǎn)深冷泵安裝在上市化工企業(yè)山東華魯恒升的生產(chǎn)線上，兩年多來運行平穩(wěn)。由于深藍泵業(yè)簡化了產(chǎn)品操作程序，能保證8000小時免維修，故障率遠低于國外同類產(chǎn)品，提升了國內(nèi)泵類設備的技術水平和制造水平。國產(chǎn)化的實現(xiàn)，也使國外同類產(chǎn)品的價格隨之下降了一半以上。

　　據(jù)介紹，深冷泵家族共有三種。近五年來，深藍泵業(yè)已經(jīng)研制完成空分裝置用泵和乙烯裝置用深冷泵，均達到國際先進水平。