ABB機器人部于6月29日-30日參加了在上海舉辦的2011第二屆中國國際汽車制造會議，本屆會議吸引了全球近200余名本土與合資的汽車企業(yè)及其層級供應商出席，圍繞“挑戰(zhàn)品質(zhì)——全球產(chǎn)量領袖向世界級生產(chǎn)標準邁進”探討了如何通過自動化解決方案在汽車制造行業(yè)的應用來控制成本、降低原材料浪費與碳排放量，同時提升工廠效率等問題。

      由英國AMS機構主辦的國際汽車制造會議，是目前全球汽車行業(yè)內(nèi)知名的高端會議之一，每年分別在中國、印度和巴西舉行。自2010年在上海開辦首屆中國國際汽車制造會議以來，吸引了各國汽車制造行業(yè)的專家及精英們，并得到了中國汽車工程學會的鼎力支持。今年已經(jīng)是ABB連續(xù)第二年作為大會贊助商參加這一盛會。

      ABB機器人白車身全球執(zhí)行中心的負責人謝法利先生與現(xiàn)場來賓關于“輕質(zhì)車身制造”的話題進行了深入討論交流。“產(chǎn)量的提高、對質(zhì)量要求的提升和人力成本的增加，這三大市場驅(qū)動因素推動了車身制造的自動化，意味著需要采用更多工業(yè)機器人。” 謝法利在演講中介紹到：“ABB所開發(fā)的FlexLean柔性制造系統(tǒng)，包括了機器人高級柔性焊鉗FlexGun、柔性定位系統(tǒng)FlexPLP及柔性傳送系統(tǒng)FlexTrack，該系統(tǒng)涵蓋了目前車身車間多項最領先的機器人自動化技術，能夠有效幫助汽車制造廠商保證穩(wěn)定如一的產(chǎn)品質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)條件。”

      中國市場正走在迅速成熟的道路上，通過提高質(zhì)量來提升品牌吸引力的重要性也逐漸顯現(xiàn)。汽車制造業(yè)廠商都不約而同地將生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題列為關注重點，這無疑成為提高產(chǎn)品水準的關鍵所在，其中很大一部分要依靠來自供應商的共同努力。ABB將繼續(xù)根據(jù)市場的及時反饋和需要，用其先進的機器人技術提升汽車制造業(yè)水平，幫助客戶提高整車質(zhì)量和市場競爭力。ABB機器人產(chǎn)品和技術在汽車制造工藝車間中有著非常廣泛的應用，服務于包括上海大眾、上海通用，上汽股份，武漢神龍，東風乘用車，長安福特， 北京汽車，廣州汽車等等。

      ABB全球白車身技術中心為全球客戶提供最先進最適用的白車身工藝設計和設備，包括前期的同步工程，三維仿真，詳細設計，安裝調(diào)試，設備運行，陪伴生產(chǎn)，培訓及售后服務。特別針對總拼工位設計開發(fā)了可以車型隨機生產(chǎn)的ABB柔性總拼系統(tǒng)；針對四門兩蓋的壓合設計開發(fā)了機器人滾邊系統(tǒng)；針對整個車間設計開發(fā)了FlexLean@系統(tǒng)，讓整個車間的設備標準化、模塊化，生產(chǎn)柔性化、簡單化。

      ABB全球領先的工業(yè)機器人供應商，其先進的解決方案致力于幫助制造廠商提高生產(chǎn)力、產(chǎn)品質(zhì)量以及操作安全性，已經(jīng)在全球安裝了超過190000臺機器人。上海是ABB機器人全球業(yè)務總部所在地，也是ABB唯一的噴涂機器人全球生產(chǎn)基地和全球主要的工業(yè)機器人生產(chǎn)基地，同時也是ABB弧焊、白車身、動力總成三大全球技術中心所在地。