武鋼煉鐵廠以節(jié)能環(huán)保創(chuàng)一流為目標(biāo)，通過執(zhí)行“兩化”，依靠科技進(jìn)步，不斷挖掘節(jié)能潛力，實(shí)現(xiàn)煉鐵工藝節(jié)能降耗。

      在降低工序能耗的過程中，鐵廠以科學(xué)有效的技術(shù)手段，為降耗創(chuàng)造有利條件。

      合理運(yùn)用“富氧高風(fēng)溫大噴吹煤粉”技術(shù)。噴吹煤粉是降低焦炭消耗的重要手段之一，噴吹1噸煤粉可降低焦炭0．8噸。在一定的風(fēng)口理論燃燒溫度條件下，富氧有利于提高煤粉噴吹量，高風(fēng)溫也有利于煤粉的噴吹，三者結(jié)合是降低焦炭消耗的最佳手段：鐵廠技術(shù)人員指導(dǎo)高爐和爐輔、煤粉車間聯(lián)合運(yùn)用此技術(shù)后，將三者有效結(jié)合。一、二高爐針對(duì)自身爐型，全力攻關(guān)，效果明顯，焦比、燃料比大幅降低。今年全廠高爐富氧率為4．9％，比去年提高0．2％，風(fēng)溫1157度，確保了噴吹煤粉173kg／t以上，燃料比同比降低12kg／t。

      提高煤氣利用率也是高爐降耗的關(guān)鍵因素之一。煤氣利用率的提高可以有效促進(jìn)焦炭消耗的降低。該廠生產(chǎn)技術(shù)部指導(dǎo)各高爐積極攻關(guān)，探索合理的操作制度，確保爐況穩(wěn)定順行，為提高煤氣利用率創(chuàng)造有利條件。針對(duì)原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定性，翻卸外購焦量大的不利條件，高爐采取措施，通過上下部調(diào)劑措施相結(jié)合，今年以來煤氣利用率比去年同期提高1．11％。

      鐵廠還在高爐操作中，調(diào)整適宜的高爐技術(shù)參數(shù)。運(yùn)用轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒技術(shù)，提高熱風(fēng)溫度；提高煤比促進(jìn)降焦；改善煤粉噴吹條件，如提高熱風(fēng)溫度水平、增加鼓風(fēng)量，及時(shí)出凈渣鐵、保持充沛的爐溫(物理熱)活躍爐缸；對(duì)不同煤種的分析合理配置，達(dá)到最佳燃燒效果。廠設(shè)備部創(chuàng)新高爐檢修模型，減少非計(jì)劃?rùn)z修，提高對(duì)設(shè)備故障的預(yù)控能力，開展設(shè)備零故障活動(dòng)，今年以來高爐休風(fēng)率繼續(xù)走低，比上年降低0．57％。

      鐵廠還加強(qiáng)管理，提高技術(shù)操作水平，確保高爐爐況穩(wěn)定，促進(jìn)資源能源回收利用，水、電等資源消耗呈降低趨勢(shì)。高爐在休風(fēng)時(shí)降低水壓、控制爐頂煤氣溫度、減少爐頂灑水次數(shù)，以降低水耗，開展降低氮?dú)庀墓リP(guān)，今年以來五號(hào)高爐TRT發(fā)電量月均達(dá)46．14kwh／t。

      各高爐在生產(chǎn)始終保持穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，能耗指標(biāo)有新的突破。1至5月份全廠煤比達(dá)173．4kg／t，焦比低于370kg／t，全廠累計(jì)降低燃料成本21．53元／t·Fe，創(chuàng)巨額經(jīng)濟(jì)效益。

      今年l至5月，煉鐵工序能耗為393．04 kgce／t·Fe，比目標(biāo)值降低3．96kgce／t·Fe。5月份，全廠有13天的月產(chǎn)突破5萬噸，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)低耗的節(jié)約型生產(chǎn)模式，在節(jié)能減排上又加大了步代