中國是制造業(yè)大國,也是模具生產(chǎn)大國,有完整的沖模設(shè)計制造技術(shù)人員和編程人員,熟練的數(shù)控機床操作工人,鉗工裝配和模具調(diào)試人員。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝介紹,中國模具產(chǎn)業(yè)基地主要分為六個區(qū)域,廣東——模具行業(yè)龍頭,上?!嚹>弋a(chǎn)業(yè)為主,浙江——新興模具基地,江蘇——精密零件創(chuàng)一流,安微——正在崛起的新生力量,重慶——中國模具工業(yè)第三極。
浙江模具主要集中在寧波市和臺州市。臺州黃巖主要以塑料模具著名,汽車模具有星泰、西園、云天,摩托車模具有AOJIE洲發(fā),家電模具有美多,車燈模具有莊普、恒益、啟星,管件模具有伊瑞永茂、東諾,擠出模具有海躍,日用品模具有乾發(fā)、艷光,沖壓模具有旭輝、神鼎,玻璃鋼模具有超威、米凱,周轉(zhuǎn)箱模具有新技…
羅百輝推薦說,黃巖國家級模具企業(yè)有西諾模具、浙江精誠模具機械有限公司、浙江亨達塑料模具、浙江美多模具廠、浙江金典模具有限公司、陶氏模具集團、黃巖星泰塑料模具有限公司、浙江榮信模具塑料有限公司…目前黃巖模具企業(yè)里,研發(fā)、創(chuàng)新能力已經(jīng)-有了很大的提高,很多新技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。如三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用、信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用、雙料色注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用、厚焊接板的沖壓成形技術(shù)等。
今年以來,浙江省用電形勢吃緊,再加上CPI指數(shù)持續(xù)上漲,全省工業(yè)經(jīng)濟進入“緊運行”的狀態(tài)。作為浙江省21個塊狀經(jīng)濟向現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級示范區(qū)之一的黃巖模具產(chǎn)業(yè)區(qū)塊同樣感受到了“緊運行”帶來的巨大發(fā)展壓力。生產(chǎn)成本上漲、利潤空間進一步壓縮,模具企業(yè)正面臨嚴峻的生存考驗。黃巖濱海模塑集團的注塑車間,由于招不到足夠的工人,正常的工作日廠房大部分機床都停了下來,車間顯得有點冷清。
濱海模塑集團的模具自主開發(fā),并用于生產(chǎn)各類汽車塑料配件。從年初開始,公司的注塑車間開機率不到三分之二,工人缺口則在三分之一以上。這樣一來,下游的塑料制品產(chǎn)能不足,直接影響到了上游模具產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)。
黃巖濱海模塑集團有限公司副總經(jīng)理洪明志表示,“我們新的產(chǎn)品、新的模具不斷在開發(fā),那邊由于老產(chǎn)品完成(注塑)任務(wù)受制約,有困難,新的模具到(注塑車間)這邊來,就難上加難了,對我們生產(chǎn)制約比較大?!?
據(jù)這位企業(yè)負責人介紹,除了招工難對企業(yè)生產(chǎn)造成影響外,模具原料鋼價格和工人工資也普遍上漲,漲幅分別約在10%和15%。同時,從年初開始,我省出現(xiàn)了用電緊張現(xiàn)象,濱海模塑公司不得不接受一個星期限電兩天的政策,無奈之下,企業(yè)只好通過自發(fā)電解決燃眉之急。但自發(fā)電不僅不能保證一些精密模具加工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),同時還提高了用電成本約20%。這些因素直接導致濱海模塑公司生產(chǎn)一幅汽車配件模具的成本上漲10%到15%。
生產(chǎn)成本的上漲,直接壓縮了企業(yè)的利潤空間。再加上用電不足,產(chǎn)能不穩(wěn),這讓企業(yè)在接收模具訂單時顧慮重重。
黃巖濱海模塑集團有限公司副總經(jīng)理洪明志表示,“在當前用電這么緊張,原材料成本上漲的情況之下,我們對有些單子肯定要權(quán)衡一下,有些低端的模具訂單,我們可能不一定接?!?
與濱海模塑公司一樣,今年,浙江亨達塑料模具有限公司也感受到了生產(chǎn)要素成本上漲帶來的巨大生存壓力。據(jù)公司負責人介紹,今年1到4月份,公司銷售利潤預期增長20%的目標落空,產(chǎn)值與去年同比勉強持平。而這樣的成績,卻已經(jīng)讓公司負責人感到頗為滿意了。
浙江亨達塑料模具有限公司總經(jīng)理胡善明表示,“在這個環(huán)境下,我們讓工人正常上班,設(shè)備正常運作,首先讓企業(yè)穩(wěn)定下來,生存下來,再尋找市場求發(fā)展?!?
隨著黃巖模具企業(yè)對人才和管理的重視,隨著各種新技術(shù)在模具產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用,黃巖模具產(chǎn)業(yè)必將迎來蓬勃的發(fā)展時期。