機床的智能控制是一個龐大的科學(xué)體系，不僅包含加工過程中的參數(shù)自動調(diào)整控制、誤差補償控制及振動抑制控制等技術(shù)難題，還包括運行狀態(tài)監(jiān)測與刀具壽命管理等功能，甚至還包含遠程故障診斷及基于物聯(lián)網(wǎng)遠程傳感監(jiān)測等新生代科技。

      這對數(shù)控系統(tǒng)提出了更高的要求，不僅具有開放性、包容性和一定的二次開發(fā)特性，而且由于用戶對其功能個性化的需求，對數(shù)控系統(tǒng)接口的普適性和前瞻性也提出了較高的期望。

      國外已開始這方面的嘗試，如發(fā)那科推出的主軸HRV控制，通過共振追隨型HRV濾波器，可以避免因頻率變動而造成的機床共振。通過融合旋轉(zhuǎn)極其平順的伺服電動機、高精度的電流檢測、高響應(yīng)和高分辨率的脈沖編碼器、高速和高精度的伺服控制，實現(xiàn)極其平順的進刀。

      又如，西門子基于Internet的“ePS”（電子產(chǎn)品服務(wù)）軟件方案，可以通過互聯(lián)網(wǎng)訪問Sinumerik 810D/840D/840Di/828D控制系統(tǒng)，通過其CM（Condition Monitoring）系統(tǒng)在線連續(xù)監(jiān)控數(shù)控系統(tǒng)的軸狀態(tài)、PLC狀態(tài)等，并評估機床狀況、分析相關(guān)的機床參數(shù)，可實現(xiàn)遠程診斷、維修服務(wù)，防止早期故障引起的意外停機，減少檢修停工期，增強可靠性，提升機床有效性，提高生產(chǎn)力，降低維護費用。

      再如，海德漢提供的自適應(yīng)進給控制AFC功能，可根據(jù)刀具軸性能和其他工藝參數(shù)優(yōu)化進給速率，在狀態(tài)窗口顯示的一個動態(tài)條形圖，表示輪廓加工進給速率和主軸性能間的相互關(guān)系，從而供用戶選擇最佳運行參數(shù)。

　　國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)也已開始將部分用戶急需的智能化需求集成到新近研制的產(chǎn)品中，如華中8型數(shù)控系統(tǒng)就是嵌入工業(yè)計算機模塊，可運行Windows和Linux系統(tǒng)，配備PC機的標(biāo)準(zhǔn)接口，已具備空間體積誤差補償、熱誤差補償?shù)裙δ?，并備有開放式接口，可承接第三方監(jiān)測系統(tǒng)提供的監(jiān)測信號。