潤版液和酒精的用量設(shè)置正確，但卻常常水干，可能是什么原因？

      平版印刷過程中，所謂的“水干”是指印版的空白部分沒有能夠形成足夠的均勻水膜，即印版上的非圖像部分水量不足。膠印印版一旦出現(xiàn)水干現(xiàn)象，則會導(dǎo)致印版的空白部分掛臟，從而影響到印刷產(chǎn)品質(zhì)量，也就是說印刷過程中出現(xiàn)了水墨平衡失控。

      膠印過程中，水墨平衡的控制與許多因素有關(guān)，包括墨量與水量的調(diào)節(jié)比例、潤版液本身的質(zhì)量、潤版液的濃度、酒精的用量和溫度、油墨本身的性質(zhì)、水墨輥的壓力、環(huán)境溫濕度等等。

      如果印刷過程中，潤版液的用量和酒精的用量是正確的話，那么出現(xiàn)印版水干的原因可能是印刷過程中供墨系統(tǒng)的著墨輥和供水系統(tǒng)的水輥壓力設(shè)置不當導(dǎo)致的，也有可能與印刷過程中使用的潤版液的質(zhì)量有關(guān)。

      如果供墨系統(tǒng)的著墨輥與印版之間的印刷壓力過大，就會加速印版空白部分砂目的磨損，從而導(dǎo)致印版非圖像部分的親水性能下降，使得印版空白部分在原有的供水條件下，不能夠獲得足夠的水量，出現(xiàn)印版版面的水干現(xiàn)象。

      如果供墨系統(tǒng)中的著墨輥與印版之間的壓力設(shè)置正確，仍然出現(xiàn)水干現(xiàn)象，其原因就可能是供水系統(tǒng)中的水輥之間的壓力設(shè)置不當而引起的。特別是在使用酒精潤版液時，由于酒精潤版液的表面張力較低，鋪展性好，在印版的空白部分很少的潤版液就能夠形成均勻的水膜，從而大大減少了對版面的供水量。因此，水輥之間的壓力不足，更容易導(dǎo)致干版現(xiàn)象的出現(xiàn)。另一個方面，如果水輥上粘有油污，也會影響水輥的供水量，從而導(dǎo)致印版版面出現(xiàn)水干故障。

      即使印刷過程中使用的潤版液和酒精的用量設(shè)置正確的話，也并不能說明使用的潤版液質(zhì)量就是穩(wěn)定的。潤版液同時還應(yīng)該具有對pH值的緩沖性能、印版保護性能、潤濕性能、防腐性能、殺菌性能和防泡沫性能等。潤版液中的緩沖劑主要起穩(wěn)定潤版液pH值的作用，因為潤版液原液一般呈酸性，隨著緩沖劑添加量的變化，潤版液的pH值會有較大的波動，添加量不合適將會影響到印版的親水性能。印版的保護性能是指對印版的親水性能進行保護，如果使用不當，也會降低印版的親水性能，從而出現(xiàn)水干現(xiàn)象。殺菌劑可防止藻類及微生物在水路循環(huán)系統(tǒng)中的滋生，避免管路的堵塞；防泡沫劑可防止泡沫的生成，防止水箱中的大量泡沫不利于對印版的潤濕。

      因此，在膠印過程中出現(xiàn)水干現(xiàn)象時，需要首先檢查著墨輥和水輥之間的壓力設(shè)置是否正確，同時要定期清潔水輥。除此之外，在印刷過程中一定要選用優(yōu)質(zhì)的潤版液，用戶在選擇潤版液時應(yīng)結(jié)合本印刷廠的水質(zhì)及其它條件，嚴格控制潤版液原液的添加量、異丙醇(酒精)的添加量、潤版液的pH值和電導(dǎo)率等指標。

      從以上分析可以看出，除了印版、上墨上水系統(tǒng)等原因之外，潤版液是膠印過程中出現(xiàn)水干故障的最主要因素，即使?jié)櫚嬉褐械木凭昧亢蜐櫚嬉河昧吭O(shè)置都是正確的，也會由于其它因素造成膠印水干現(xiàn)象。