美國(guó)模具鋼系列和選用方案在40年代就初步形成。

　　美國(guó)模具工業(yè)用材分析

　　美國(guó)按模具服役條件將模具鋼分為三大類(lèi)，美國(guó)金屬學(xué)會(huì)工具鋼委員會(huì)列出了：冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類(lèi)。其中，冷作模具鋼又分出12小類(lèi)，熱作模具鋼9小類(lèi)，塑料模具鋼2小類(lèi)。每個(gè)小類(lèi)的選材又取決于三個(gè)主要因素：

　　尺寸大小和形狀的復(fù)雜性

　　被加工的材料

　　耐久性要求或設(shè)計(jì)壽命

　　冷作模具鋼的分類(lèi)

　　冷作模具鋼分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。

　　W組即水淬工具鋼，有11個(gè)鋼種，7個(gè)碳素工具鋼，含碳量從0.7%-1.3%。

　　O組即油淬冷作模具鋼(俗稱(chēng)油鋼)，有4個(gè)鋼種，含碳量在0.85-1.55%。

　　A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個(gè)鋼種，含碳量從0.5-2.25%。

　　D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個(gè)鋼種，含碳量0.9%-2.5%。

　　S組即耐沖擊工具鋼，有7個(gè)鋼種，含碳量0.4-0.6%。

　　用于冷作模具還有高速鋼(HSS組)和超高速鋼(SHSS組)，鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金(HA組)，粉末鋼和工程陶瓷(PIM組)，碳鎢工具鋼(F組)，特殊用途工具鋼(L組)。

　　冷作模具鋼的選用

　　冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類(lèi)，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對(duì)于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60-62，主要用S類(lèi)和部分A類(lèi)和最普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對(duì)于大型沖壓模，如汽車(chē)外型沖壓件，主要用鑄鐵類(lèi)。簡(jiǎn)易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復(fù)合材料。

　　高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長(zhǎng)。主要是有高的“抗壓強(qiáng)度／硬度”比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。

　　粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命，硬度不大于HRC60-62,應(yīng)用相當(dāng)多。

　　碳素工具鋼在壽命10萬(wàn)件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應(yīng)用范圍。

　　熱作模具鋼的分類(lèi)

　　美國(guó)熱作模具鋼分二大類(lèi)：熱作模具鋼和超級(jí)熱強(qiáng)合金。

　　熱作模具鋼的選用

　　熱作模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強(qiáng)性和熱耐磨性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會(huì)出現(xiàn)龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。

　　按熱強(qiáng)性排列的主系列進(jìn)行選材：

　　低合金調(diào)質(zhì)模具鋼(6G，6F2，6F3)―中鉻熱作模具鋼(H11、H12、H13)―鎢熱作模具鋼(H21、H22)。

　　非標(biāo)準(zhǔn)的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時(shí)效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現(xiàn)了不能滿(mǎn)足熱耐磨性時(shí)，可以選擇6H1、6H2。

　　當(dāng)要求模具以熱作耐磨性為主時(shí)，可以選擇D2、D4――M2、M4――粉末鋼。鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性(即冷熱抗疲勞裂紋)很差，不能在急冷急熱狀態(tài)下使用。