塑料齒輪模具成世界趨勢 齒輪行業(yè)發(fā)展迎來黃金期

時間:2011-02-28

來源:網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載

導語:齒輪的主要用處有兩個,一個是傳遞運動,另一個是傳遞動力。目前國內(nèi)塑料齒輪主要被用來傳遞運動,而美國現(xiàn)在在傳遞動力的選擇上,也越來越多地采用塑料齒輪。

    塑料齒輪模具發(fā)展成為世界性趨勢

  齒輪的主要用處有兩個,一個是傳遞運動,另一個是傳遞動力。目前國內(nèi)塑料齒輪主要被用來傳遞運動,而美國現(xiàn)在在傳遞動力的選擇上,也越來越多地采用塑料齒輪。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝表示,由于塑料齒輪具有傳動噪聲低、能夠吸振、自潤滑、模具加工生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應用會越來越多,成為一個世界性趨勢。模具是齒輪注塑加工中最關(guān)鍵的部分。據(jù)羅百輝介紹,齒輪模具的應用范圍大致可分為三個方面:塑料齒輪用模具、粉末冶金齒輪用模具和精鍛錐齒輪用模具。其中,塑料齒輪用模具的需求量比較大。齒輪是較為精密的零件,一點小小的偏差可能會影響整個齒輪的性能。塑料齒輪模具看起來簡單,其實是最復雜的,比如齒輪模數(shù)、螺旋角大小、孔位的確定等因素都影響齒輪模具的設計。精度問題、壽命問題是齒輪模具研究的重中之重。目前國內(nèi)齒輪模具還處于初級階段,一般都是中小模數(shù)的塑料齒輪使用模具進行加工,但因為塑料齒輪加工過程中會出現(xiàn)變形與收縮,而收縮之后的精度變化規(guī)律,目前國內(nèi)的研究還不深入,這是制約塑料齒輪模具發(fā)展的重要原因之一。

  目前中低檔的齒輪模具在國內(nèi)都能生產(chǎn),高檔的齒輪模具多依靠進口。國內(nèi)專門做齒輪模具的工廠不多,大都由齒輪廠自己做齒輪模具,齒輪廠往往設一個工段或一個車間來承擔這項工作。在精鍛錐齒輪方面,株齒、江蘇飛船、太平洋精鍛等企業(yè)制造的錐齒輪模具在齒輪模具行業(yè)里是比較好的,其精鍛錐齒輪的質(zhì)量也較高。在塑料齒輪方面,總體來說,塑料齒輪及其模具主要分布在兩個區(qū)域,一是浙江寧波,這里有340多家塑料齒輪廠,也是我國最大的塑料齒輪模具生產(chǎn)基地;另一個就是深圳寶安,以港資企業(yè)為主,產(chǎn)品精度較高,主要用來外銷。

  目前,齒輪模具的加工既沒有國家標準,也沒有現(xiàn)成的產(chǎn)業(yè)標準,特別是在塑料齒輪模具方面。從標準的實質(zhì)來講,應該分為技術(shù)標準和產(chǎn)品標準兩種,技術(shù)標準是一種較為公開的標準,而產(chǎn)品標準做起來卻很困難,要考慮齒輪模具的實驗標準、精度標準、試驗裝置的標準等多個方面。所以,標準的制訂非一日之功,它必須建立在行業(yè)擴大、經(jīng)濟實力雄厚的基礎之上,條件成熟之時,將是標準出臺之日。在全國模具標準化技術(shù)委員會下面,尚沒有專門針對齒輪模具的標準。這是因為對于模具標準研究者來說,他們關(guān)心的大都是模具的狀況,而齒輪并非他們的關(guān)注重點。齒輪研究者與模具研究者屬于兩個學科系統(tǒng),這給相關(guān)標準的制訂帶來一定難度,模具行業(yè)專家羅百輝認為,制訂齒輪模具標準的有效途徑應考慮行業(yè)協(xié)會之間的合作,行業(yè)協(xié)會應該把標準建立、統(tǒng)一起來。除大連理工、華南理工等幾所大學在研究齒輪模具之外,如今已沒有專門的研究所在做這項工作。集中齒輪行業(yè)以及一些大學研究機構(gòu)的力量,做些工藝裝備、塑料內(nèi)在變形規(guī)律等方面的集成研究及合作,是相關(guān)協(xié)會與部門當前迫切需要做的工作。成立“小模數(shù)齒輪工作委員會”就是為了集中探討并解決小模數(shù)齒輪生產(chǎn)中存在的問題。如今,世界上最先進最完備的齒輪模具標準當數(shù)美國,中國齒輪模具應該借鑒美國的標準,并根據(jù)發(fā)展的需要,逐步建立起自己的產(chǎn)業(yè)標準和國家標準。具體來說,就是要把一些做得較好的企業(yè)的廠標進行提升,結(jié)合國外的先進標準,變成我國的產(chǎn)業(yè)標準。這樣通過標準來規(guī)范市場,將能較好地促進行業(yè)發(fā)展。

  從整個行業(yè)來講,齒輪模具的聲音很小,而且處于自發(fā)狀態(tài),而相關(guān)專業(yè)協(xié)會的成立正是為改變這種狀況。但成立協(xié)會僅僅是第一步,接下來就要對行業(yè)里的一些基本情況進行統(tǒng)計分析,制訂規(guī)范,并依實際情況做出規(guī)劃,把行業(yè)的呼聲反映給相關(guān)部門,促進國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,從而促進國內(nèi)精密齒輪模具行業(yè)的發(fā)展。

  縱觀我國齒輪模具現(xiàn)狀,可謂喜憂參半。喜的是齒輪模具生產(chǎn)已有一定基礎,且塑料齒輪發(fā)展的大趨勢會給齒輪模具帶來更大的市場空間;憂的是國內(nèi)生產(chǎn)齒輪模具的水平與世界先進水平還有一段距離,而且在齒輪行業(yè)尤其是塑料齒輪行業(yè)大發(fā)展的趨勢下,國內(nèi)對市場變化的反應不夠敏銳,配套研究難以跟上市場需求。

  “十二五”迎來我國齒輪行業(yè)發(fā)展黃金期

  中國齒輪專業(yè)協(xié)會會長李大開表示,調(diào)結(jié)構(gòu)、上水平是行業(yè)“十二五”期間的重要任務,也是目前行業(yè)亟待扭轉(zhuǎn)的關(guān)鍵問題,未來十年,行業(yè)應加快朝“由大變強”的目標邁進。在李大開看來,“十二五”期間,是我國經(jīng)濟社會發(fā)展極其關(guān)鍵而特殊的時期,也是全球政治經(jīng)濟格局必將發(fā)生重大變化的時期,在新的歷史起點上的齒輪行業(yè)必須要把握四個變革。

  一是經(jīng)濟全球化與貿(mào)易保護主義的博弈。

  “特別值得注意的是,少數(shù)國家挑起的貿(mào)易保護主義,有可能引發(fā)全球范圍內(nèi)的貿(mào)易保護?!崩畲箝_認為,目前經(jīng)濟全球化和貿(mào)易保護主義正處于博弈階段,但趨勢應是經(jīng)濟全球化。

  同時,后金融危機時代,人民幣面臨著升值的巨大壓力。這意味著進出口格局將產(chǎn)生新的變化,更多的國際產(chǎn)品將進入中國與國產(chǎn)品牌直接競爭。李大開提醒說,我國齒輪企業(yè)必須要在競爭中走向成熟?!拔磥淼母偁幐窬謱⑹羌瘓F化趨勢明顯,行業(yè)集中度提高;國際大企業(yè)重心轉(zhuǎn)移,紛紛加大對中國等新興市場的投入,國內(nèi)競爭國際化加劇;國外企業(yè)越來越重視中國元素,未來將專門研發(fā)針對中國市場的產(chǎn)品?!?/p>

  二是信息化和工業(yè)化融合及由此帶來的技術(shù)變革。

  “我們應采取有效措施,用信息技術(shù)改造提升齒輪行業(yè),改變我國齒輪產(chǎn)品檔次低和經(jīng)濟效益不高的狀況?!彼e例說,如使用自動化、智能化設備,降低成本和能源消耗;推動計算機集成制造系統(tǒng)等在齒輪行業(yè)的應用,形成強大的先進裝備制造體系等。

  三是競爭更加激烈,產(chǎn)業(yè)融合成為大勢所趨。

  隨著全球一體化的到來,關(guān)聯(lián)度越來越高的產(chǎn)業(yè)需要面對越來越多的共同課題,需要建立廣泛的合作。而這種合作已不再僅是提供產(chǎn)品這么簡單。“將從源頭上打破產(chǎn)業(yè)之間壁壘,以行業(yè)需求為導向成為產(chǎn)業(yè)之間融合發(fā)展的新趨勢?!崩畲箝_介紹說。他認為,為達成通過產(chǎn)業(yè)融合推動技術(shù)創(chuàng)新的目的,行業(yè)間應從技術(shù)、標準和法規(guī)、信息服務與軟科學研究、品牌推廣等方面全方位合作,合理利用雙方的資源,進行前瞻性產(chǎn)品的設計與開發(fā),確保我國自主創(chuàng)新技術(shù)的適用性和領先性。

  四是低碳經(jīng)濟發(fā)展模式的變革。

  目前低碳化已成為制造業(yè)發(fā)展的主題。隨著越來越多的國家主體做出低碳化承諾,節(jié)能減排將是企業(yè)下一步技術(shù)發(fā)展的方向。行業(yè)也應抓住低碳經(jīng)濟的機遇,提前介入混合動力、燃料電池、電機電子等新能源技術(shù)的研究;進一步挖掘傳統(tǒng)能源的潛力,大力發(fā)展再制造等技術(shù),推動產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展。

  在李大開看來,齒輪行業(yè)“十二五”規(guī)劃要著力解決的行業(yè)主要問題,可以概括為:“發(fā)展方式粗放、產(chǎn)品供給不均衡、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)失調(diào)?!?/p>

  “其具體表現(xiàn)首先為產(chǎn)業(yè)集中度低,專利產(chǎn)品數(shù)量低,高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品數(shù)量低,企業(yè)技術(shù)研發(fā)投入低?!彼M一步解釋說。

  “我國零部件行業(yè)高度分散,發(fā)展方式粗放。前100強企業(yè)的市場份額只占整個行業(yè)的50%,僅有10多家零部件企業(yè)的銷售規(guī)模超過10億美元,遠低于其他國家的集中度。這是很可悲的?!崩畲箝_感慨道。

  面對銷售額高達數(shù)百億美元的外資企業(yè),我國零部件企業(yè)難有規(guī)模優(yōu)勢及競爭優(yōu)勢?!氨仨氁獙崿F(xiàn)集團化、社會化發(fā)展,在關(guān)鍵零部件領域逐步形成系統(tǒng)開發(fā)能力,促使有比較優(yōu)勢的零部件企業(yè)形成專業(yè)化、大批量生產(chǎn)和模塊化供貨能力。”他表示。而零部件產(chǎn)業(yè)形成規(guī)?;偁巸?yōu)勢,最有效的途徑莫過于戰(zhàn)略聯(lián)盟和兼并重組。

  其次,產(chǎn)品供需矛盾比較突出,低端產(chǎn)品供大于求,高端產(chǎn)品由于產(chǎn)品開發(fā)不足,供應滯后,配套程度低。

  以汽車零部件為例。占國內(nèi)零部件企業(yè)總數(shù)超過80%的本土企業(yè),銷售額卻只占20%,且產(chǎn)品90%集中在低端。同時,重生產(chǎn)、輕開發(fā)已成為中國汽車零部件企業(yè)的通病。據(jù)李大開透露,國內(nèi)多數(shù)零部件企業(yè)的開發(fā)費用不足銷售額的1%,而國外企業(yè)一般在3%至5%左右。我國絕大多數(shù)零部件企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)主要依靠主機廠,難以適應整車更新?lián)Q代的要求。同時,我國汽車零部件關(guān)鍵技術(shù)幾乎被外資企業(yè)所壟斷。汽車電噴系統(tǒng)、發(fā)動機管理系統(tǒng)、ABS和安全氣囊等核心零部件,外資企業(yè)產(chǎn)量所占比例分別為100%、100%、91%和69%,進口自動變速器在國內(nèi)市場上的份額也高達78%。在外資擠壓下,我國汽車零部件企業(yè)的生存空間越來越小。“技術(shù)滯后已成為我國汽車零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最大障礙。因此,無論是立足國內(nèi)還是進入國際市場,中國零部件企業(yè)必須提高研發(fā)能力,開發(fā)核心技術(shù),打造自主品牌?!崩畲箝_強調(diào)說。

  再次,人才隊伍建設與產(chǎn)業(yè)發(fā)展不相適應,從業(yè)人員整體素質(zhì)有待提高。

  李大開給出了一組數(shù)據(jù)。目前,我國創(chuàng)新型科技人才隊伍的現(xiàn)狀不容樂觀,尤其是拔尖人才和領軍人才嚴重不足:在158個國際一級科學組織及其包含的1566個主要二級組織中,參與領導層的我國科學家僅占總數(shù)的2.26%。科技部的一項統(tǒng)計表明,全國高層次科技創(chuàng)新人才僅有1萬名左右,高層次自主創(chuàng)業(yè)人才在全部創(chuàng)業(yè)人才中僅占20%。

  “必須要充分實施‘人才工程’,戰(zhàn)略,以才得財。”他表示,應緊緊抓住人才培養(yǎng)、人才引進、人才使用三個環(huán)節(jié),加強人才隊伍建設,逐步形成年齡層次合理、專業(yè)結(jié)構(gòu)匹配、以行業(yè)領軍人物為引領、以復合型人才為骨干、以專業(yè)執(zhí)業(yè)人才為主體、以經(jīng)驗豐富的專家隊伍為支撐的行業(yè)人才梯隊。

 ?。?span style="color: #000000;">國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會 常務秘書長羅百輝

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