石油和化工裝備制造業(yè)是石化工業(yè)的支撐性行業(yè)，石化裝備制造業(yè)發(fā)展水平和能力決定著石化工業(yè)發(fā)展進(jìn)程。為了提高我國(guó)石化裝備設(shè)計(jì)制造水平，國(guó)家“十一五”期間開展了重大裝備研制專項(xiàng)工作，先后成功研制了12000米石油鉆機(jī)、深海油氣開采裝備、千萬(wàn)噸煉油成套裝置、百萬(wàn)噸乙烯成套裝置關(guān)鍵設(shè)備、百萬(wàn)噸級(jí)PTA成套裝置關(guān)鍵設(shè)備、大型石化通用設(shè)備等。此外，30萬(wàn)噸/年大型合成氨成套設(shè)備、52萬(wàn)噸/年尿素成套設(shè)備、30萬(wàn)噸/年大型磷酸成套設(shè)備、60萬(wàn)噸/年磷銨成套關(guān)鍵設(shè)備、80萬(wàn)噸/年硫酸成套關(guān)鍵設(shè)備、大型煤化工成套關(guān)鍵設(shè)備、子午線輪胎成套關(guān)鍵設(shè)備等一大批重大技術(shù)裝備也相繼實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。通過(guò)重大裝備引進(jìn)和消化吸收國(guó)外先進(jìn)設(shè)計(jì)制造技術(shù)，并著力開展自主創(chuàng)新，我國(guó)石化裝備技術(shù)水平和制造加工能力有了極大的提高，部分大型設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)和制造加工能力達(dá)到世界先進(jìn)水平，使我國(guó)形成了比較完善的石油和化工裝備制造體系。

      目前，我國(guó)石化裝備制造業(yè)年工業(yè)總產(chǎn)值約5000億元左右。其中，通用設(shè)備約為2000億元，石化專用設(shè)備約1800億元，石油鉆采運(yùn)輸設(shè)備約800億～900億元，自動(dòng)化儀表控制設(shè)備約300億～400億元。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)石油和化工裝備制造企業(yè)達(dá)7700多家，其中壓力容器、壓力管道制造企業(yè)近5000家，ASME取證企業(yè)約580家，API取證企業(yè)超過(guò)1300家，均位居世界前列。

      石化產(chǎn)業(yè)正在走向規(guī)?；图s化，裝置的大型化必然要求設(shè)備的大型化。國(guó)際上大型乙烯成套設(shè)備發(fā)展總的趨勢(shì)是日趨大型化，乙烯裂解裝置單線生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到127萬(wàn)噸/年，聚乙烯、聚丙烯裝置單線生產(chǎn)能力已達(dá)到50萬(wàn)噸/年。為扭轉(zhuǎn)國(guó)內(nèi)石化等支柱行業(yè)重大技術(shù)裝備大量引進(jìn)、產(chǎn)業(yè)安全和自主性遭受挑戰(zhàn)的嚴(yán)峻局面，國(guó)務(wù)院2006年6月28日發(fā)布了《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)》，將百萬(wàn)噸級(jí)大型乙烯成套設(shè)備和PTA成套設(shè)備、大型煤化工成套設(shè)備、大型海洋石油工程裝備和大型油氣運(yùn)輸船舶等列為國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)的重點(diǎn)。至此，一場(chǎng)上升為國(guó)家戰(zhàn)略的重大裝備國(guó)產(chǎn)化集中攻關(guān)，在石化等重點(diǎn)領(lǐng)域聲勢(shì)浩大地展開。2007年4月9日，由國(guó)家發(fā)改委重大技術(shù)裝備協(xié)調(diào)辦公室組織的大型石化裝備國(guó)產(chǎn)化工作會(huì)議進(jìn)一步明確提出，力爭(zhēng)到“十一五”末，實(shí)現(xiàn)乙烯、PTA成套技術(shù)裝備和天然氣長(zhǎng)輸管線設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率不低于75％。2009年，國(guó)家又相繼出臺(tái)了《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》、《重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新指導(dǎo)目錄》等綱領(lǐng)性文件，助力裝備制造業(yè)發(fā)展和重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化工作。

      經(jīng)過(guò)科研機(jī)構(gòu)、裝備制造企業(yè)和用戶企業(yè)艱苦卓絕的協(xié)同攻關(guān)，“十一五”期間，我國(guó)石化重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化工作取得了前所未有的重大進(jìn)展。截至目前，我國(guó)煉油裝置國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到95％以上，化工裝備國(guó)產(chǎn)化率也達(dá)到80％左右，一大批關(guān)鍵和核心裝備擺脫了信賴進(jìn)口的被動(dòng)局面，為我國(guó)獨(dú)立自主發(fā)展現(xiàn)代石化工業(yè)提供了技術(shù)裝備支持。可以說(shuō)，“十一五”重大石化裝備國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)任務(wù)已基本實(shí)現(xiàn)。

       如果說(shuō)“十一五”期間我國(guó)重大石化裝備國(guó)產(chǎn)化的主要成果還體現(xiàn)在研制攻關(guān)領(lǐng)域的話，那么，“十二五”期間，國(guó)產(chǎn)化的重點(diǎn)要放到研制和大面積推廣應(yīng)用并舉上來(lái)，推動(dòng)石化裝備制造業(yè)科學(xué)發(fā)展和全面提升。

      當(dāng)前石化重大裝備國(guó)產(chǎn)化是不均衡的，有些行業(yè)進(jìn)步快，有些行業(yè)進(jìn)展慢。此外，國(guó)產(chǎn)重大裝備如何產(chǎn)業(yè)化、被業(yè)主單位和石化項(xiàng)目廣泛采用，已成為今后國(guó)產(chǎn)化走向深入要破解的關(guān)鍵課題。國(guó)產(chǎn)化是一個(gè)系統(tǒng)工程，重大裝備只有最終產(chǎn)業(yè)化、實(shí)現(xiàn)廣泛應(yīng)用才有意義和價(jià)值。為此，需要政府部門、項(xiàng)目業(yè)主和設(shè)備制造企業(yè)三方同心合力，任何一方缺失都可能致使整個(gè)行動(dòng)功虧一簣。

      目前，世界石化裝備制造業(yè)的發(fā)展方向是：裝備日趨大型化；裝備研制與工藝技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)緊密結(jié)合；裝備機(jī)電一體化水平越來(lái)越高；發(fā)展高效節(jié)能、環(huán)保型裝備成為主流；新材料、新設(shè)計(jì)和新的制造技術(shù)不斷得到應(yīng)用。“十二五”期間，石化裝備制造業(yè)要瞄準(zhǔn)高端，圍繞促進(jìn)石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提升、支撐戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展這一主題，發(fā)揮科技創(chuàng)新的主導(dǎo)作用，加快發(fā)展高端裝備制造業(yè)，提高行業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力和全球化經(jīng)營(yíng)能力，為我國(guó)石化工業(yè)走向世界提供強(qiáng)有力的技術(shù)裝備支撐，力爭(zhēng)跨入世界石化裝備制造強(qiáng)國(guó)行列。

      由于我國(guó)缺油、少氣、富煤的資源特點(diǎn)，決定了大力發(fā)展現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)，在我國(guó)有著廣闊的前景。目前，我國(guó)已成為世界上最大的煤制合成氨、煤制甲醇、電石和焦炭等煤化工產(chǎn)品生產(chǎn)國(guó)，也是唯一大規(guī)模采用電石法生產(chǎn)聚氯乙烯的國(guó)家。

      煤化工的核心技術(shù)是煤氣化技術(shù)裝備。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)建設(shè)大型合成氨、尿素、煤制甲醇裝置時(shí)，煤氣化爐等核心設(shè)備都必須依賴進(jìn)口。德士古水煤漿加壓氣化爐、魯奇加壓氣化爐、殼牌粉煤加壓氣化爐等國(guó)外主流煤氣化爐產(chǎn)品，在我國(guó)大行其道。為此，“十一五”期間，我國(guó)在煤氣化技術(shù)方面加大了研制攻關(guān)力度，先后自主開發(fā)成功四噴嘴水煤漿加壓氣化爐、多原料漿氣化爐、航天粉煤加壓氣化爐、五環(huán)粉煤加壓氣化爐、清華非熔渣—熔渣兩段加壓氣化爐、灰熔聚氣化爐等，使我國(guó)煤氣化技術(shù)裝備達(dá)到世界領(lǐng)先水平。至此，中國(guó)發(fā)展現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)，已基本具備了獨(dú)立自主的技術(shù)裝備支撐體系。

      由兗礦集團(tuán)和華東理工大學(xué)共同研究開發(fā)的國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目、科技部“863”攻關(guān)課題——多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)，在“十一五”期間逐步成熟，并實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模應(yīng)用的新跨越，我國(guó)自主水煤漿氣化裝置因此走向大型化。目前單爐日處理2000噸煤的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化裝置已實(shí)現(xiàn)成功運(yùn)行，將為我國(guó)發(fā)展煤制烯烴、煤制天然氣等新型煤化工產(chǎn)業(yè)提供強(qiáng)大技術(shù)支撐。

      “十一五”期間，華東理工大學(xué)、杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司、南京國(guó)昌化工科技有限公司等單位在甲醇大型合成塔設(shè)計(jì)方面做了大量的創(chuàng)新工作。我國(guó)自主開發(fā)的大型低壓合成甲醇技術(shù)工藝和裝備日臻完善，已經(jīng)走向成熟。澤楷實(shí)業(yè)集團(tuán)選定杭州林達(dá)公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型臥式水冷甲醇合成反應(yīng)器、均溫高效節(jié)能甲醇合成技術(shù)以及煤制原料氣甲醇合成工藝軟件包，建設(shè)內(nèi)蒙古赤峰100萬(wàn)噸/年煤化工項(xiàng)目，標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)化超大型甲醇合成技術(shù)裝備已具備了裝備中國(guó)化學(xué)工業(yè)的信心與實(shí)力。

      為支持國(guó)內(nèi)煤制油、煤制烯烴等新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)全力推進(jìn)加氫反應(yīng)器等重型壓力容器的研制攻關(guān)。2006年，中國(guó)一重為神華煤制油工程研制出重達(dá)2000多噸的“巨無(wú)霸”加氫反應(yīng)器，并成功在鄂爾多斯完成吊裝。這臺(tái)反應(yīng)器的成功制造，標(biāo)志著中國(guó)加氫反應(yīng)器的材料開發(fā)、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造工藝技術(shù)已經(jīng)位于世界前列，為中國(guó)發(fā)展高端煤化工產(chǎn)業(yè)注入了強(qiáng)大動(dòng)力。作為國(guó)內(nèi)重型加氫反應(yīng)器的主要承制單位，幾十年來(lái)中國(guó)一重已為國(guó)內(nèi)煉化、PTA等領(lǐng)域提供了數(shù)百臺(tái)石化用加氫反應(yīng)器。

      2009年7月，華能集團(tuán)主導(dǎo)推進(jìn)的我國(guó)首座自主開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造并建設(shè)的IGCC示范工程項(xiàng)目——華能天津“綠色煤電”IGCC示范電站，在天津臨港工業(yè)區(qū)開工建設(shè)。上海電氣是該電站IGCC機(jī)組主要設(shè)備的供應(yīng)商。2010年9月30日，我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的首臺(tái)2000噸/天干煤粉加壓氣化爐在上海電氣集團(tuán)上海鍋爐廠有限公司制造完成，這是華能天津IGCC示范電站項(xiàng)目的關(guān)鍵設(shè)備。它的制造完成，標(biāo)志著西安熱工院開發(fā)的兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)在大規(guī)模工業(yè)化的道路上又邁出了重要一步，為“綠色煤電”和新型煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了可靠裝備支持。

      此外，以沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司、杭州制氧機(jī)集團(tuán)有限公司、中核蘇閥科技實(shí)業(yè)股份有限公司等為代表的國(guó)內(nèi)通用設(shè)備制造骨干企業(yè)，以國(guó)家重大基礎(chǔ)裝備國(guó)產(chǎn)化為使命，在“十一五”期間為國(guó)內(nèi)冶金、石化、航空航天、煤化工等重點(diǎn)領(lǐng)域研制了大批機(jī)、泵、閥產(chǎn)品及大型成套空氣分離設(shè)備，有力地推動(dòng)了重大石化和煤化工裝備國(guó)產(chǎn)化的全面提升。

      2007年11月，國(guó)內(nèi)首臺(tái)12000米特深井石油鉆機(jī)在中國(guó)石油寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司研制成功。這臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高端裝備，是世界第一臺(tái)陸地用12000米交流變頻電驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)，也是目前全球技術(shù)最先進(jìn)的特深井陸地石油鉆機(jī)。在此之前，僅美國(guó)在上世紀(jì)80年代生產(chǎn)過(guò)一臺(tái)12000米模擬控制的直流電驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)。這表明，我國(guó)在“十一五”期間進(jìn)一步鞏固并擴(kuò)大了自己在陸地油氣鉆采裝備制造領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，躋身世界在這一領(lǐng)域領(lǐng)跑者的行列。

      長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)油氣鉆采裝備制造的強(qiáng)項(xiàng)都集中在陸地。遼闊的海洋蘊(yùn)藏了全球超過(guò)70%的油氣資源，全球深水區(qū)最終潛在石油儲(chǔ)量高達(dá)1000億桶，深水是世界油氣的重要接替區(qū)。可”十一五“開始時(shí)，我國(guó)只具備300米以內(nèi)水深油氣田的勘探、開發(fā)和生產(chǎn)的全套能力。我國(guó)過(guò)去自行研制的海洋鉆井平臺(tái)作業(yè)水深均較淺，半潛式鉆井平臺(tái)僅屬于世界上第二代、第三代的水平。走向深海，成為中國(guó)石油人夢(mèng)寐以求的愿望。而這個(gè)愿望，也在“十一五”期間迎來(lái)了圓夢(mèng)的希望。

      2010年11月，我國(guó)自主設(shè)計(jì)建造的當(dāng)今世界最先進(jìn)的第六代3000米深水半潛式鉆井平臺(tái)“海洋石油981”工程，實(shí)現(xiàn)主體機(jī)械完工，將于2010年底完成建造調(diào)試，2011年將會(huì)執(zhí)行南海油氣的勘探任務(wù)，從而有望結(jié)束我國(guó)海洋油氣勘探作業(yè)局限于近海的歷史。該工程高136米、重3萬(wàn)噸，由中國(guó)海油投資建造、上海外高橋造船廠承建，是當(dāng)之無(wú)愧的海洋鉆井“航母”，具有勘探、鉆井、完井與修井作業(yè)等多種功能，最大作業(yè)水深3000米，鉆井深度可達(dá)10000米，代表了當(dāng)今世界海洋石油鉆井平臺(tái)技術(shù)的最高水平。這也成為“十一五”期間我國(guó)海洋工程裝備制造業(yè)的標(biāo)志性工程。

      該工程的誕生，標(biāo)志著我國(guó)已躋身世界海洋深水油氣裝備領(lǐng)先行列，對(duì)于加速中國(guó)進(jìn)軍深海海洋工程裝備開發(fā)、提升深水作業(yè)能力、實(shí)現(xiàn)國(guó)家能源戰(zhàn)略、維護(hù)國(guó)家民族利益等都具有戰(zhàn)略意義。

      除此之外，渤海船舶重工有限責(zé)任公司建造的32萬(wàn)噸超級(jí)油輪、滬東中華造船（集團(tuán)）有限公司建造的14.7萬(wàn)立方米的液化天然氣船，也堪稱“十一五”海洋油氣裝備國(guó)產(chǎn)化的杰作。目前，我國(guó)已初步形成30萬(wàn)噸級(jí)大噸位海上浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油輪系列設(shè)計(jì)制造能力，具備起重船、鋪管船和重型海上浮吊等的生產(chǎn)能力。

      “十一五”期間，我國(guó)依托重慶蓬威石化公司60萬(wàn)噸/年P(guān)TA項(xiàng)目，合力推進(jìn)國(guó)內(nèi)首套百萬(wàn)噸級(jí)PTA重大裝備國(guó)產(chǎn)化。2009年11月，該項(xiàng)目一次投料開車成功，宣告我國(guó)“十一五”PTA技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化的任務(wù)初步完成，成為我國(guó)石化重大裝備國(guó)產(chǎn)化的標(biāo)志性工程。

      蓬威石化公司百萬(wàn)噸級(jí)PTA項(xiàng)目是國(guó)家核準(zhǔn)的國(guó)產(chǎn)化示范工程和依托工程，采用中國(guó)紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院自主開發(fā)的生產(chǎn)技術(shù)，主要設(shè)備如氧化反應(yīng)器、加氫精制反應(yīng)器、干燥機(jī)、空壓機(jī)、過(guò)濾機(jī)及高速進(jìn)料泵等均由國(guó)內(nèi)企業(yè)制造，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)和設(shè)備采購(gòu)服務(wù)等工程總成均由國(guó)內(nèi)工程公司承擔(dān)。它是國(guó)內(nèi)建成投產(chǎn)的第一個(gè)全面采用國(guó)產(chǎn)技術(shù)的大型PTA裝置。

      南京寶色股份公司為該項(xiàng)目研制了氧化反應(yīng)器，其性能質(zhì)量領(lǐng)先國(guó)際同類產(chǎn)品，價(jià)格是同類進(jìn)口產(chǎn)品的一半，對(duì)大幅度降低我國(guó)PTA裝置的投資成本和產(chǎn)品成本、促進(jìn)我國(guó)聚酯工業(yè)和化纖工業(yè)健康發(fā)展、提升我國(guó)鈦材料設(shè)備技術(shù)裝備水平，具有十分重要的戰(zhàn)略意義。

      中航黎明錦西化工機(jī)械集團(tuán)公司為該項(xiàng)目自主研制了兩臺(tái)百萬(wàn)噸級(jí)PTA/CTA大型干燥機(jī)，成為大型干燥機(jī)國(guó)產(chǎn)化的優(yōu)秀范例。國(guó)產(chǎn)百萬(wàn)噸級(jí)PTA/CTA干燥機(jī)的誕生，顯示了中國(guó)裝備制造業(yè)的實(shí)力。

      西安陜鼓動(dòng)力股份公司則為該項(xiàng)目研制了PTA空壓機(jī)。截至目前，該設(shè)備各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)平穩(wěn)，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，打破了設(shè)備完全依賴進(jìn)口的歷史。

     可以說(shuō)，首套百萬(wàn)噸級(jí)PTA項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，標(biāo)志著大型PTA技術(shù)裝備實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，對(duì)振興民族工業(yè)、提升行業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力具有重大意義。

      令人欣喜的是，我國(guó)大型PTA技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化并未就此止步。2010年10月，120萬(wàn)噸/年P(guān)TA氧化反應(yīng)器在南京寶色股份公司誕生。該設(shè)備的研制成功，打破了國(guó)外對(duì)我國(guó)100萬(wàn)噸/年以上大型PTA裝置關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)壁壘，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，具有里程碑意義。這臺(tái)PTA氧化反應(yīng)器是迄今為止采用國(guó)內(nèi)工藝包自主制造的規(guī)格最高、單臺(tái)產(chǎn)能最大的鈦鋼復(fù)合板PTA氧化反應(yīng)器，也是目前全球最大的鈦鋼復(fù)合承壓設(shè)備，表明我國(guó)大型鈦鋼設(shè)備加工制造能力躍上新的臺(tái)階。

      建設(shè)一套百萬(wàn)噸級(jí)大型乙烯成套設(shè)備，總投資一般在200億元以上，其中設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用占總投資的30%左右，達(dá)到近70億元。據(jù)測(cè)算，“十一五”期間我國(guó)建設(shè)大型乙烯項(xiàng)目產(chǎn)生了約560億元的設(shè)備市場(chǎng)需求。

      大型乙烯裝置的核心裝備包括：乙烯“三機(jī)”（乙烯壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)、裂解氣壓縮機(jī)）、乙烯冷箱、乙烯裂解爐等?！笆晃濉逼陂g，我國(guó)依托天津、鎮(zhèn)海和撫順三大百萬(wàn)噸級(jí)乙烯工程，全力推進(jìn)重大裝備國(guó)產(chǎn)化。

      乙烯“三機(jī)”是大型乙烯工程的心臟，乙烯“三機(jī)”的國(guó)產(chǎn)化自然成為“十一五”石化裝備行業(yè)的三大工程。“十一五”期間，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司承擔(dān)了為天津、鎮(zhèn)海和撫順三大百萬(wàn)噸乙烯工程研制“三機(jī)”的重任。這三套機(jī)組研制成功打破了國(guó)際壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)乙烯裝置采用百萬(wàn)噸級(jí)大型壓縮機(jī)組的空白。沈鼓集團(tuán)也成為繼美國(guó)GE、德國(guó)西門子等國(guó)際知名企業(yè)之后，世界上少數(shù)幾個(gè)有能力生產(chǎn)乙烯裝置用大型壓縮機(jī)組的企業(yè)之一。

      三大工程中，天津大乙烯是國(guó)內(nèi)第一套建成投產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)化百萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置。除少部分裝置引進(jìn)國(guó)外專利使用權(quán)和技術(shù)工藝包外，該項(xiàng)目煉油基本上采用國(guó)內(nèi)技術(shù)，乙烯大部分采用國(guó)內(nèi)或中外合作開發(fā)技術(shù)，煉油裝置和乙烯設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率分別達(dá)到91.5%和78%，與國(guó)內(nèi)已建和在建項(xiàng)目相比，裝備國(guó)產(chǎn)化堪稱之最，大大降低了投資成本，僅乙烯裂解氣壓縮機(jī)一項(xiàng)就比進(jìn)口價(jià)格降低約45%。天津石化百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目投產(chǎn)后，國(guó)產(chǎn)化裝備運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到攻關(guān)目標(biāo)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求，為國(guó)家重大石化技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化樹立了典范。

     此外，依托三大工程，茂名重力石化機(jī)械制造有限公司自主研制了15萬(wàn)噸/年乙烯裂解爐；杭州制氧機(jī)廠研制了大型乙烯冷箱；天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院和無(wú)錫壓縮機(jī)廠研制了大型四列迷宮密封壓縮機(jī)，均實(shí)現(xiàn)重大突破。

     至此，大型乙烯“三機(jī)”等重大技術(shù)裝備都已實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。國(guó)家確定的到“十一五”末百萬(wàn)噸級(jí)乙烯工程所需重大裝備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到75％以上的目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。