上海電氣一期投資2.5億元進(jìn)行的大型風(fēng)電軸承生產(chǎn)線技改項(xiàng)目近日竣工投產(chǎn)，同時(shí)首臺(tái)3.6兆瓦海上風(fēng)電軸承也順利下線，這標(biāo)志著上海電氣已擁有了國際一流水平的高效風(fēng)電軸承自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)研發(fā)與制造能力。

　　上海電氣集團(tuán)是我國最大的裝備制造業(yè)企業(yè)之一，在火電、核電等領(lǐng)域具有強(qiáng)大的設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造與工程總承包能力。為認(rèn)真貫徹國家新能源戰(zhàn)略，大力發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)，上海電氣集團(tuán)充分發(fā)揮已有的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，把風(fēng)電作為戰(zhàn)略發(fā)展的重要組成部分，全力打造包括風(fēng)電整機(jī)和零部件（電機(jī)、逆變器、軸承、液壓系統(tǒng)等）在內(nèi)的完整的風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈。

　　高效清潔特大型風(fēng)電軸承生產(chǎn)線技改項(xiàng)目就是上海電氣為配合國家新能源戰(zhàn)略的實(shí)施、適應(yīng)上海電氣風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展而實(shí)施的。

　　據(jù)悉，該項(xiàng)目總投資5億元，一期投資2.5億元，預(yù)計(jì)將在2012年達(dá)到年生產(chǎn)1800臺(tái)套兆瓦級特大型風(fēng)電軸承的能力，年銷售收入近5億元。

　　建立競爭優(yōu)勢是設(shè)計(jì)規(guī)劃時(shí)的重要課題，控制生產(chǎn)成本是參與競爭的有效途徑。該生產(chǎn)線主要從兩個(gè)方面實(shí)現(xiàn)降本目標(biāo)：一是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)了世界領(lǐng)先的3小時(shí)1套的生產(chǎn)節(jié)拍，且以多功能設(shè)備減少操作人員，合理的流程減少吊裝搬運(yùn)和物流浪費(fèi)；二是提高質(zhì)量降低廢品，尤其是注重過程質(zhì)量控制，避免損失。

　　上海電氣負(fù)責(zé)人介紹說，該項(xiàng)目成功借助于上海聯(lián)合滾動(dòng)軸承有限公司在特大型軸承領(lǐng)域近40年的設(shè)計(jì)開發(fā)和制造經(jīng)驗(yàn)，以工藝領(lǐng)先、設(shè)備先進(jìn)、成本最優(yōu)、高效清潔、風(fēng)險(xiǎn)控制為原則，改變了國內(nèi)特大型軸承生產(chǎn)大多采用“塊狀”布局，車床、鉆孔、齒輪加工、磨床等各自集中置放的做法，采用國際先進(jìn)的“流程最優(yōu)化”的“線狀”規(guī)劃布局。

　　該生產(chǎn)線采用內(nèi)、外圈分線同時(shí)加工的方式，并考慮到有齒輪和無齒輪兩種不同的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，細(xì)分成內(nèi)圈線和外圈線，同步加工，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于國內(nèi)同行，在國際上也居于領(lǐng)先地位。

　　眾所周知，大型軸承的測量技術(shù)始終是軸承行業(yè)面臨的一大難題。

　　為此上海聯(lián)合滾動(dòng)軸承有限公司與上海大學(xué)、上海理工大學(xué)等開展產(chǎn)學(xué)研合作，針對軸承溝道位置、曲率等測量部位，應(yīng)用多種復(fù)合技術(shù)進(jìn)行測試，最終形成并完善了國內(nèi)一流的風(fēng)電軸承關(guān)鍵工序測量技術(shù)。

　　據(jù)了解，實(shí)際上非風(fēng)電市場對高端特大型軸承亦有大量需求，涉及冶金機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、盾構(gòu)機(jī)、海洋工程設(shè)備等。

　　而且由于國際市場此類軸承價(jià)格昂貴且生產(chǎn)交貨周期甚長，其國產(chǎn)化需求急切。所以上海電氣在該生產(chǎn)線規(guī)劃時(shí)充分考慮了風(fēng)電和非風(fēng)電軸承的兼容加工能力，這樣一來就可有效避免風(fēng)電行業(yè)波動(dòng)對企業(yè)經(jīng)營的影響，降低了投資風(fēng)險(xiǎn)。

　　上海電氣高效清潔特大型風(fēng)電軸承生產(chǎn)線技改項(xiàng)目負(fù)責(zé)人說，上海電氣將以技改為依托，精心打造風(fēng)電軸承研發(fā)基地。