隨著我國首輪海上風電特許權招標的啟動,眾多風電設備制造企業(yè)紛紛爭食海上風電這塊蛋糕。無論是海外的維斯塔斯,還是國內的華銳、金風,抑或是二線的整機制造企業(yè),都紛紛推出了各自的大型海上風機項目。
這背后,既有國家產業(yè)政策導向的作用,也是行業(yè)自身發(fā)展的內在規(guī)律。業(yè)內人士擔心,在沒有經過長時間檢驗的情況下,大規(guī)模擴大海上風電設備產能,由此導致的風機質量問題,或許會對我國海上風電的長期發(fā)展產生不利影響。
爭食海上風電蛋糕
近日,維斯塔斯海上風電總裁簡森在接受中國證券報記者專訪時表示,公司已正式向中國市場推介旗下的V112-3.0兆瓦風機。在維斯塔斯海上風機序列中,之前的V90-2兆瓦風機已經在天津一體化風電設備基地實現(xiàn)了量產,此番向國內市場推薦單機容量更大的3兆瓦風機,意味著海外整機制造商分食國內海上風電蛋糕的步伐愈加緊湊。
國內整機制造企業(yè)的勢頭更猛。
日前,由華銳風電生產的34臺3兆瓦海上風機已經全部并網,這證明了華銳風電已經具備了批量生產大型海上風電機組的能力。
記者了解到,廣東明陽2.5/3.0MW超緊湊型風機已正式下線,上海電氣單機3.6兆瓦風機也即將在本月下線。目前正在研發(fā)同級別機型的企業(yè)可以列上一串長長的名單:東方電氣、天威保變、長征電氣、海裝、聯(lián)合動力、保定天威、江蘇新譽等。
而5兆瓦單機容量的下線時間,也在湘電與華銳之間緊鑼密鼓地競爭中進行著。湘電風能副總經理日前在接受中國證券報記者采訪時曾表示,旗下5兆瓦風機有望年內下線。而今年1月,華銳風電5兆瓦風機項目已經在江蘇鹽城奠基,整機下線時間也指日可待。
大型風電機組研發(fā)的如火如荼,離不開國家政策層面的鼓勵。國家能源局新能源司副司長史立山曾明確表示,陸地風電主力機型應該到3兆瓦,海上風電應該在5兆瓦以上,同時應該加速10兆瓦機組的研究工作。
根據(jù)中水珠江規(guī)劃勘測設計公司測算,在整個海上風電場項目中,風機只占到總成本的35%,其他成本來自于建安、運維、并網、管理和回收等部分,其中,建安占24%,運維占22%。因此,海上風電單機容量越大,風電場建安維護成本相對越低。
整機質量仍待檢驗
從全世界范圍來看,掌握海上風機制造技術的供應商非常少,技術保護嚴格,還處在邊運行邊改進的階段。在國內,海上風機研發(fā)剛剛起步,雖然借助國外設計單位的技術經驗,起點不低,但仍缺乏實際商業(yè)運作的考驗,機組在可靠性、易維護性上,都還需要打上一個問號。
一般說來,風機設備的可靠性是海上風電項目成敗的關鍵,由于海上風機裝運成本較陸上高出許多,因此海上風機的機組故障將迅速增加項目的運營費用,增加財務風險。
據(jù)了解,國外海上5MW風機一般在岸上運行監(jiān)測3年以上,并進行海上惡劣環(huán)境下的風機各參數(shù)非標準排量模擬仿真試驗后,才能逐漸確定批量生產。
“歐洲各國一致強調,海上風機在吊裝之前,至少要在陸地上進行1年的測試。目前國產陸上整機可利用率不到90%,海上風電由于技術難度更大,可利用率將會更低。海上風電建設示范項目應分階段運行,開始宜小規(guī)模從近海發(fā)展?!鄙虾k娖鞲笨倓㈢f。
臺風則是海上風機面臨的另一重要挑戰(zhàn)。
目前整個太平洋東海岸,只有東海大橋一個海上風電項目,而這一區(qū)域正位于臺風泛濫區(qū)。2006年桑美臺風登陸浙江省蒼南縣,經檢測,最大風速為78.1/秒,其結果是,蒼南風電場遭受了毀滅性打擊,28臺機組中的20臺遭到不同程度的破壞,整個風場幾近報廢。
華儀風能副總吳運東認為,由于我國海上風電的極值風速目前仍無法確定,如果將極值風速提高,則風力發(fā)電機組的重量和成本將會大大增加。這一問題,將長期困擾我國海上風電開發(fā)。
據(jù)上??茖W技術情報研究所工程師羅天雨介紹,世界上首座大型海上風電場丹麥的Horns Rev,從2003年2月開始運行,在不到1年的時間里,風場80臺風機總計出勤維護約75000次,即每天每臺風機維護約2次。故障的主要原因是空氣中含鹽的水分進入發(fā)電機和變壓器,這些情況是以往陸上風機不曾遇到的。
因此,業(yè)內人士擔心,在沒有進行充分試運行的前提下,大規(guī)模上馬海上風機制造項目,由于未來海上風機質量或者風電場運行成本問題,這些項目或許會受到產能過剩的威脅。
這種擔心并非空穴來風,在本世紀最初幾年由丹麥Horns Rev和Nysted示范項目所構成的“丹麥浪潮”之后,海上風電的增長速度在2004年到2006年明顯減慢,每年只有一個項目建成,其主要原因便是項目建成后人們發(fā)現(xiàn),項目成本過高,開發(fā)商難以實現(xiàn)盈利。