高橋石化1號催化裝置，是一套運行了37年的老裝置，不僅沒有異味和跑冒滴漏現(xiàn)象，而且創(chuàng)造了連續(xù)運行882天的歷史紀(jì)錄。這源于高橋石化職工節(jié)能意識的增強。
拿查漏點來說，查到一個漏點獎勵8元。但獎勵的前提是查到的漏點必須在當(dāng)班第一時間聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，消除漏點隱患。如果發(fā)現(xiàn)有拖延現(xiàn)象，不但不獎勵，還要對班長進行相應(yīng)處罰。這一舉措實施后，職工查漏點的積極性明顯提高，查漏點消除隱患數(shù)量也從33個/月增至55個/月。
目前，高橋石化3號蒸餾裝置電耗達到集團公司800萬噸以上規(guī)模同類裝置的先進水平。3號蒸餾裝置按照“可操作、可測量、可考核”的要求，對各項“比學(xué)趕幫超”措施進行細(xì)化、量化，制定16條措施并將其分解、責(zé)任到人，要求管理人員據(jù)此進行菜單式日崗檢。
為降低用電單耗，3號蒸餾裝置優(yōu)化風(fēng)機使用，停運36臺風(fēng)機；開展機泵切削攻關(guān)，每年可節(jié)電19.6萬千瓦時；差異化使用機泵，要求操作人員根據(jù)流量變化及時調(diào)整機泵運行，避免功率浪費；改進流程，將壓縮機凝縮油兩臺機泵進出口連通后，停用1臺，每月可節(jié)電330千瓦時。
3號酸性水汽提裝置技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，裝置運行時液硫本身的熱量能夠維持流動，可以通過改善工藝，減少外管道電伴熱開啟時間來節(jié)電。裝置通過優(yōu)化DCS操作，在一般情況停開電伴熱，在液硫停止輸送時才啟用電伴熱系統(tǒng)防止管道內(nèi)液硫凝固，每年可停用電伴熱6000小時，節(jié)電約3.6萬千瓦時。
裝置對處理量、蒸汽比和凈化水質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，盡量減少塔底重沸器的蒸汽用量，既節(jié)汽又提高環(huán)保效益。另外，嚴(yán)格執(zhí)行冷卻器循環(huán)水溫差檢查規(guī)定，對凈化水出裝置溫度按操作指標(biāo)進行卡邊操作，并根據(jù)裝置負(fù)荷變化及時調(diào)整循環(huán)水量，控制冷卻器循環(huán)水溫差，降低了循環(huán)水消耗。
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