齊魯石化公司烯烴廠經(jīng)過五年的安全測試,徹底解決了裂解爐安全閥門的泄露難題。
裂解爐汽包是乙烯裝置的重要設(shè)備,工況非??量蹋üぷ鳒囟龋?50℃、工作壓力:13MPa),而安全閥則是保證汽包安全運(yùn)行的關(guān)鍵。由于在生產(chǎn)中裂解爐停開車溫度、壓力的大幅度變化造成對螺栓的預(yù)緊力影響很大,安全閥部位以前經(jīng)常發(fā)生泄漏,存在極大的安全隱患。
據(jù)裂解車間的王繼勝工程師介紹,為解決上述問題,車間多次采用不同產(chǎn)品測試使用,效果均不理想。后來,他們采用了一種高溫預(yù)警碟簧20813F,此碟簧是艾志工業(yè)技術(shù)集團(tuán)公司的螺栓緊固技術(shù)產(chǎn)品之一,能有效克服溫度變化、壓力升降以及機(jī)械振動等因素對螺栓預(yù)緊力的影響。自2005年5月使用了該產(chǎn)品后,原存在的高壓蒸汽泄漏問題得到有效解決,而且從根本上消除了安全隱患,保證了裂解爐的安全運(yùn)行,大大提高了裝置運(yùn)行的可靠性,滿足了連續(xù)性生產(chǎn)的需求。
實(shí)際上,每個(gè)化工廠里都有著大量的法蘭連接。研究表明,約50%-80%法蘭泄漏是由螺栓的預(yù)緊力松馳引起的。齊魯石化采用的艾志工業(yè)集團(tuán)高溫預(yù)緊技術(shù)在法蘭連接中引入了彈性補(bǔ)償元件,有效解決了化工廠里復(fù)雜多變的工況下法蘭密封難題,這對石化企業(yè)保持安全生產(chǎn)具有重要意義。