在歐洲，自動化產(chǎn)品以及相關(guān)技術(shù)在塑料機械行業(yè)應(yīng)用的范圍很廣。從生產(chǎn)線上使用的機器人到檢查產(chǎn)品質(zhì)量的視覺系統(tǒng)，從自動成型系統(tǒng)中應(yīng)用的高精度傳感器到擠出生產(chǎn)線上已普遍采用的遠程監(jiān)控、診斷與控制的自動化技術(shù)，這都在為歐洲塑料加工機械制造商樹立起產(chǎn)量高、次品少、交貨及時、產(chǎn)品使用壽命長的品牌形象。相對于國外采用的先進技術(shù)，國內(nèi)廠家顯得相對保守。“國內(nèi)的機械產(chǎn)品會使用一些常規(guī)的自動化產(chǎn)品，比如說PLC代替?zhèn)鹘y(tǒng)儀表、在控制精度要求高的情況下采用伺服系統(tǒng)等等，但是由于我國的大部分塑機制造企業(yè)中大多還是小型生產(chǎn)線，所以一些過于復(fù)雜的自動化技術(shù)并不適合應(yīng)用在這些場合?！眳撬L解釋說。

　　那么大型的、高集成的機組就真的是國內(nèi)企業(yè)的“軟肋”嗎?據(jù)了解，國內(nèi)曾經(jīng)通過和國外合作，制造過若干臺7萬噸/年的塑料造粒機。與國外產(chǎn)品相比，我國大型塑料造粒機組制造還屬空白，完全依賴進口，同時也要承受昂貴的價格。吳所長介紹說：“大型擠壓造粒機組是國家‘十一五’重大技術(shù)裝備攻關(guān)項目，預(yù)計我國今年就可以實現(xiàn)年產(chǎn)20萬噸大型造粒機組的國產(chǎn)化工作，這會極大地推動整個橡塑機械行業(yè)的發(fā)展，也會讓目前機械產(chǎn)品大多處于低端運行的情況得到很大程度的改善。”

　　大型塑料造粒機組擁有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染等優(yōu)勢于一體的智能化體系。其中普遍采用的先進控制技術(shù)，對整個造粒過程的工藝參數(shù)，如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。遠程檢測使得工藝條件更加穩(wěn)定，機組運行的可靠性得到進一步提高。吳所長評價說：“國產(chǎn)化大型造粒機組的應(yīng)用極大地帶動了國內(nèi)機械制造企業(yè)水平的提升，使得在國外應(yīng)用的一些先進的自動化產(chǎn)品以及相關(guān)技術(shù)更容易融入到我們的產(chǎn)品之中，在行業(yè)內(nèi)形成良性循環(huán);而對于自動化產(chǎn)品生產(chǎn)商來說，也勢必會從中探出一些商機?！?/p>

　　相關(guān)資料顯示，預(yù)計至2010年，我國對塑料機械需求量的年均增長率為6%左右。這就是說我國塑機行業(yè)的發(fā)展?jié)摿艽螅谔卮笮?、精密、專用注塑機，低溫、大功率型單螺桿擠出機，以及相關(guān)工業(yè)制品應(yīng)用的吹塑機械等，都有很好的發(fā)展前景。面對如此良好的發(fā)展前景，國家在橡塑機械行業(yè)技術(shù)方面的開發(fā)投入?yún)s顯得相對匱乏，另外知識產(chǎn)權(quán)糾紛問題的解決也不是很到位，企業(yè)的創(chuàng)新成果得不到保護，原創(chuàng)性得不到激發(fā)。對此，吳所長解釋道：“在新設(shè)備、新技術(shù)的研發(fā)方面，企業(yè)自主研發(fā)的經(jīng)費投入不成比例，這直接造成一些公司搞‘拿來主義’，抄襲國外產(chǎn)品，缺乏自主創(chuàng)新。而國內(nèi)的企業(yè)尚未形成規(guī)?；蠖噙€只是停留在價格的競爭上?！彼J為，國家的宏觀調(diào)控以及相關(guān)政策的出臺對于處在關(guān)鍵轉(zhuǎn)型時期的塑機行業(yè)顯得十分緊迫，面對良好的行業(yè)發(fā)展機遇，政策的扶植才能成就塑機行業(yè)的大發(fā)展。

更多塑膠資訊