兩年前，在國家科技部網(wǎng)站的“國家863計劃”頁面上出現(xiàn)題為“智能無水印染設(shè)備研制成功”的通訊稿。內(nèi)文報道，丹東恒星精細(xì)化工有限公司在“國家863課題”的重點支持下，經(jīng)過兩年技術(shù)攻關(guān)，完成了無水印染裝備的研發(fā)，并就此申請國家發(fā)明專利2項、國際發(fā)明專利1項。

      這套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的幅寬1.8米和2.8米的智能無水印染專用設(shè)備，解決了染料印花浮色凈洗及傳統(tǒng)工藝清洗網(wǎng)輥的大量耗水排污問題。經(jīng)權(quán)威部門檢測，新鮮水耗用量較傳統(tǒng)技術(shù)降低99.8%以上，污水排放量為零，綜合節(jié)能60%以上，生態(tài)效益尤為突出。

　　據(jù)統(tǒng)計，我國紡織行業(yè)的年耗水量超過100億噸，在新鮮水取用方面排在全國各行業(yè)的第二位，廢水排放量占全國的第六位，其中印染行業(yè)年耗水量17億噸，污水排放量高達(dá)16億噸，情況堪憂。而無水印染技術(shù)的推出，將為紡織印染給來一場“綠色革命”。

　　秘訣在于助劑，推廣有賴品質(zhì)

　　作為恒星的實驗和研發(fā)基地,丹東優(yōu)耐特紡織品有限公司是專業(yè)從事紡織品特種印染、涂層和后期整理的中外合資企業(yè)，是無水印染設(shè)備的應(yīng)用者。為此,就無水印染的核心技術(shù)問題，記者采訪了該公司副總經(jīng)理赫榮君。

　　“無水印染給人的第一觀感就是環(huán)保?？瓷a(chǎn)車間的環(huán)境就最為直觀。因為在傳統(tǒng)的印染過程中，少不了設(shè)置一定數(shù)量的染缸和染色槽，且需要10多個工人才能應(yīng)付，生產(chǎn)時整個廠房水蒸氣非常多，工業(yè)氣味很重，說實話這樣的生產(chǎn)環(huán)境是比較惡劣的。但若換作無水印染，車間里就不會看到一個個的大染缸，相當(dāng)干凈，而且沒有異味。無水印染的流程其實很短，從入布開始一直到出布，大概只有20米左右的生產(chǎn)線，4個技術(shù)工人就可以完成了。很多來我們車間參觀的人都說，這套設(shè)備對水資源環(huán)境的貢獻的確很大?！焙聵s君說，無水印染的技術(shù)關(guān)鍵是助劑，它是無水印染的重要前提。把染料和紡織品結(jié)合，不是一個簡單的、物理附著式的結(jié)合，它需要一個發(fā)生媒介。傳統(tǒng)印染也有助劑，但跟無水印染的助劑不可同日而語。

　　他認(rèn)為，政府和行業(yè)應(yīng)大力推廣無水印染技術(shù)和相關(guān)設(shè)備?！皩μ幵趧?chuàng)業(yè)階段的中小企，如果一開始能采用這套技術(shù)設(shè)備，我相信在遠(yuǎn)期成本和企業(yè)升級方面會有很大競爭力。據(jù)我所知，從2009年下半年開始，紹興的紡織企業(yè)紛紛在進行無水印染的改造升級，研發(fā)助劑，投產(chǎn)盈利?！?/p>

　　“我們的無水印染新工藝要得到企業(yè)的認(rèn)可，就要生產(chǎn)出客戶滿意的成品，用事實讓印染企業(yè)接受并推廣。對客戶來說，最關(guān)心的不外乎幾個問題：一是會不會褪色，也就是色牢度；其二是手感，感覺越軟的越好；還有一點就是安全性，即會不會產(chǎn)生有害物質(zhì)。無水印染能解決傳統(tǒng)涂料印花手感硬的缺點，尤其適合小批量、多品種的市場要求?！彼硎荆麄冋s制一批鮮艷柔軟的幻彩系列產(chǎn)品，檢驗后安全指標(biāo)皆達(dá)A級，而這些產(chǎn)品全部來自于無水印染。

　　零污排背后的“二無一低”

　　傳統(tǒng)印染主要是以棉布為主，采用活性染料，布匹會經(jīng)過一個很大的高溫染缸，染完后剩下很多浮色。浮色從何而來？這個染的過程其實是燃料和布發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程，當(dāng)中必然有一部分沒能充分反應(yīng)，以致有殘余染料附著在布料上，這就是浮色，有時候買新衣服回去洗頭一兩遍還會有浮色。印染企業(yè)必須要用至少三道的清水來洗它，洗完后清水馬上變成有顏色的廢水，這個廢水排放量相當(dāng)大，對環(huán)境影響相當(dāng)惡劣。

　　“污水減排對印染業(yè)來說，是個最大的技術(shù)瓶頸。我們通過一種助劑的研發(fā)，在牢度上和手感上解決了這個問題，就不會產(chǎn)生浮色?！焙聵s君說這是第一個“無”。染色之后的工序就是印花，傳統(tǒng)印花有平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花和轉(zhuǎn)移印花。印花需要預(yù)先制作版網(wǎng)和一種叫印花滾的東西，這種東西本身在制作的時候就耗能很大。而關(guān)鍵是這種平網(wǎng)、圓網(wǎng)印花時，每印一定米數(shù)之后就需要清洗版網(wǎng)，磙子也需要清洗，這正是產(chǎn)生大量污水的環(huán)節(jié)?！熬褪橇阄叟疟澈蟮牡诙€‘無’”——無需清洗版網(wǎng)。

　　至于“一低”，就是低能耗。從工藝角度來看，無水印染流程非常短，能耗隨之降低了。他向記者介紹，優(yōu)耐特現(xiàn)在的煤耗與電耗總量跟傳統(tǒng)印染企業(yè)相比能降低50%以上。不僅如此，成本的降低也是這套技術(shù)的吸引之處，“我們做過比較，如今每生產(chǎn)一萬米面料會產(chǎn)生270噸廢水，以2009年為例，全國生產(chǎn)400億米，總體污水排放量大約12億噸左右。而每處理一噸廢水需要花費3至4元，加上剛才所提到的節(jié)約的能耗，算下來一噸可以節(jié)省大約5元費用。如果這種印染助劑能占到市場的10%，那么整個印染行業(yè)就會有10個億左右的節(jié)省。”

　　正因為無水印染有著不可取代的綠色環(huán)保低耗能優(yōu)勢，丹東政府把握時機，與企業(yè)攜手打造起綠色印染產(chǎn)業(yè)基地，屬國內(nèi)首例，獨領(lǐng)風(fēng)騷。

　　全國首個“無水印染產(chǎn)業(yè)園”

　　“丹東建設(shè)這個無水印染產(chǎn)業(yè)基地，可是沒有前人經(jīng)驗可借鑒，是摸著石頭過河。雖然是新興產(chǎn)業(yè)，有一定成本風(fēng)險，但前景我非?？春?，因為走環(huán)保低耗節(jié)能的路子是必然趨勢。”記者聯(lián)系到無水印染產(chǎn)業(yè)園的招商負(fù)責(zé)人欒繼平，據(jù)他介紹，無水印染產(chǎn)業(yè)園建在丹東市振安區(qū)，2009年振安區(qū)商務(wù)局大力宣傳無水印染產(chǎn)業(yè)園項目，并開始招商引資。園區(qū)總體規(guī)劃占地面積1000畝，建設(shè)分為近期、中期兩個階段，2008至2012年為第一階段，2013至2020年為第二階段。同時，園區(qū)分為三大功能區(qū)及一個預(yù)留區(qū)，分別是無水印染助劑生產(chǎn)功能區(qū)、無水印染設(shè)備制造功能區(qū)、無水印染面料生產(chǎn)功能區(qū)和預(yù)留區(qū)。

　　“無水印染生產(chǎn)助劑功能區(qū)占地120畝，現(xiàn)已建成并全面投產(chǎn)運營，目前助劑產(chǎn)量為2萬噸，我們預(yù)計到2012年將增至9萬噸，2020年再翻幾番到40萬噸。至于無水印染的設(shè)備制造功能區(qū)，我們規(guī)劃占地100畝，到2012年，無水印染設(shè)備由現(xiàn)在的2臺樣機增加到年產(chǎn)1000臺，2020年再增至3000臺。我們的終端環(huán)節(jié)是無水印染的面料生產(chǎn)功能區(qū)，占地約80畝，規(guī)劃是到2012年面料產(chǎn)量由現(xiàn)在的600萬米增加到6000萬米，2020年再增至3億米?！彼蛴浾咧鹨唤榻B園區(qū)三大功能區(qū)域的現(xiàn)狀和遠(yuǎn)景?！拔沂稚嫌幸环菡畬Υ隧椖康男б娣治觯椖窟_(dá)產(chǎn)后，無水印染生產(chǎn)助劑功能區(qū)年銷售收入由2億元將增加到2012年的10億元。無水印染設(shè)備制造功能區(qū)年銷售收入將增加到2012年的30億元。無水印染面料生產(chǎn)功能區(qū)年銷售收入亦由現(xiàn)在的1億元增加到10億元。”

　　截至記者采訪之日，恒星精細(xì)化工集團在產(chǎn)業(yè)園區(qū)新建的7200平方米廠房，一層立柱澆筑已經(jīng)完成。同時，購置的一條無水印染生產(chǎn)線及兩臺配套整理設(shè)備已經(jīng)進廠，目前正在進行設(shè)備安裝，預(yù)計2010年三四月份可以投產(chǎn)。這將為恒星集團帶來年產(chǎn)新增500萬米面料的生產(chǎn)能力。“這是恒星無水印染助劑擴產(chǎn)的二期工程，將會成為丹東無水印染產(chǎn)業(yè)園大展拳腳的骨干力量?！焙諛s君說。